Composants usinés CNC à 5 axes

R : L'usinage 5 axes est particulièrement utile lorsqu'un composant contient plusieurs faces usinées, angles composés, trous inclinés, caractéristiques profondes, surfaces profilées ou autre géométrie qui nécessiterait plusieurs configurations sur une machine 3 axes conventionnelle.

R : Non. Une machine à 5 axes peut être utilisée à la fois pour le positionnement 3+2 et l'usinage simultané à 5 axes. La méthode appropriée dépend de la géométrie du composant, de l'accès à l'outil, des exigences de surface et de la stratégie d'usinage.

R : Oui, lorsque la géométrie permet d'atteindre plusieurs entités à partir de différentes orientations d'outil. Moins de configurations peuvent simplifier le contrôle des données et réduire la variation potentielle associée aux repositionnements répétés.

R : Les composants typiques incluent des supports complexes, des boîtiers, des collecteurs, des composants robotiques, des pièces d'outillage, des composants de machine, des structures profilées et d'autres pièces présentant des caractéristiques multi-faces ou angles composés-.

R : Oui. Des exigences telles que la position réelle, la planéité, le parallélisme, la perpendiculaire, le profil et le faux-rond peuvent être prises en compte lors de la planification et de l'inspection du processus. La méthode d'inspection requise doit être déterminée à partir du dessin technique réel.

R : Les matériaux courants comprennent les alliages d’aluminium, l’acier inoxydable, les aciers au carbone et alliés, le laiton, le cuivre et les plastiques techniques. Le choix des matériaux dépend de la solidité, du poids, de la résistance à la corrosion, de l'usure, de la température et d'autres exigences de l'application.

R : Oui. Les quantités de prototypes ou de premiers-articles peuvent être utilisées pour vérifier la géométrie, l'ajustement, les dimensions et les exigences de surface avant de passer à une production à faible-volume ou à une production répétée.

R : Un dessin technique 2D et un modèle CAO 3D fournissent les informations de départ les plus utiles. Le matériau, la quantité, les tolérances, les GD&T, la finition de surface, le traitement, les exigences d'inspection et les attentes de livraison doivent également être fournis, le cas échéant.