Boîtier de robotique CNC 5 axes de précision complexe

Un boîtier robotique sert de colonne vertébrale structurelle à un système d'automatisation. Il prend en charge les interfaces mécaniques critiques, notamment les sièges de roulements, les supports de moteur, les boîtes de vitesses, les arbres, les encodeurs et les capteurs. La précision de positionnement de ces caractéristiques a un impact direct sur l’alignement de l’assemblage et les performances opérationnelles.

Spécifications techniques et capacités

Paramètre	Spécification/Détail
Technologie d'usinage	Fraisage et tournage CNC simultanés sur 5 axes
Matériaux pris en charge	Aluminium (6061-T6, 7075-T6), acier inoxydable (304, 316, 17-4 PH), titane (grade 5 / Ti-6Al-4V)
Fonctionnalités critiques	Alésages de roulement de précision, faces de montage du moteur/réducteur, trous coudés/croix, poches internes profondes, nervures de paroi fines-
Traitements de surfaces	Anodisation de type II, anodisation dure de type III, passivation, microbillage, brossage
Équipement d'inspection	Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), testeurs de rugosité de surface, jauges de filetage, jauges d'alésage
Livrables de qualité	Certifications des matériaux, rapports d'inspection CMM, rapports d'inspection du premier article (FAI)
Volume de production	Prototypes, production à faible-volume, séries de production répétées

Pourquoi choisir l'usinage CNC 5 axes ?

01/

Erreurs de configuration-de pile :Réduit les changements majeurs de luminaires pour maintenir une précision de positionnement élevée.

02/

Caractéristiques angulaires complexes :Usine des trous hors-axe et des angles composés directement sans accessoires angulaires spéciaux.

03/

Désalignement de l'assemblage :Assure une perpendiculaire et une concentricité strictes entre les supports de moteur, les réducteurs et les arbres de sortie.

04/

Poids-Conceptions critiques :Permet un usinage efficace des poches et des parois fines-sans distorsion structurelle.

05/

Prototypage et flexibilité en-faibles volumes :L'usinage direct à partir de données CAO élimine le besoin d'outils de coulée ou de moulage coûteux.

Processus de fabrication

Examen de la CAO et des dessins :Vérification des modèles CAO 3D, des dessins 2D, des exigences GD&T, des références et des finitions de surface.
Analyse DFM :Évaluation de la portée de l'outil, des rayons profonds de la cavité, de la stabilité des parois fines et de l'accès aux fixations avant la production.
Planification du serrage et des références :Des stratégies de montage construites directement autour de données fonctionnelles primaires, secondaires et tertiaires.

Usinage d'ébauche et de finition :Enlèvement de matériaux en vrac suivi d'une finition de précision sur 5 axes des alésages, des faces et des contours.
Ébavurage et contrôle qualité :Suppression des bavures sur les bords pour éviter la contamination interne par des particules dans les assemblages robotiques sensibles.
Finition de surface et masquage :Masquage de précision sur les alésages et filetages critiques des roulements avant anodisation ou revêtement.
Inspection finale par MMT :Vérification géométrique et dimensionnelle complète par rapport aux références des dessins du client.

Liste de contrôle de la demande de prix

Pour recevoir un devis précis, veuillez fournir les détails suivants :

Fichier 3D	Format STEP ou STP
Dessin 2D	Format PDF avec GD&T explicite, tolérances critiques et détails du filetage
Matériel	Catégorie et état (par exemple, aluminium 7075-T6)
Quantité	Nombre initial de prototypes et volume annuel estimé
Post-traitement-	Traitement de surface spécifié et zones de masquage requises

FAQ

Q : Pourquoi l'usinage CNC 5 axes est-il préféré pour les boîtiers robotiques ?

R : L'usinage 5 axes permet aux outils de coupe d'aborder une géométrie complexe sous n'importe quel angle dans une seule configuration, minimisant ainsi les erreurs de repositionnement et maintenant avec précision les relations géométriques entre les éléments interconnectés.

Q : Comment les tolérances d'alésage des roulements de précision sont-elles maintenues après le traitement de surface ?

R : L’épaisseur du revêtement est prise en compte dans le plan de fabrication. Les surfaces de contact, les filetages et les alésages de précision critiques sont soit masqués pendant le traitement, soit post-traités pour garantir les tolérances d'étirage finales.

Q : Comment les relations géométriques complexes (GD&T) sont-elles vérifiées ?

R : Les machines de mesure de coordonnées avancées (MMT) sont utilisées pour mesurer les positions des caractéristiques multi-axes, la concentricité, la perpendiculaire et la position réelle par rapport aux données d'ingénierie principales.

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