Pourquoi les équipes d'approvisionnement mondiales s'associent à nous
Qualité assurée
Fonctionnant sous des systèmes de gestion de la qualité certifiés ISO 9001 : 2015 avec des rapports complets de tests de matériaux (MTR) fournis.
Volume flexible
Transition transparente depuis des prototypes rapides (1- 10 pièces) vers une production répétée à grand volume (100 000+ pièces).
Assistance technique
Examen gratuit de la conception pour la fabrication (DFM) pour éliminer les risques liés à l'outillage et réduire les coûts unitaires.
Traçabilité complète
Inspection CMM complète, rapports d'inspection du premier article (FAI) et suivi du processus de bout en bout.
Spécifications techniques de fabrication de base
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Capacité de fabrication |
Processus et équipements disponibles |
Tolérances standards |
Matériaux pris en charge |
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Usinage CNC |
3 axes, 4 axes, 5 axes Fraisage, tournage, perçage, taraudage, meulage |
Jusqu'à +/- 0.005 mm (+/- 0.001 pouces) |
Aluminium (6061-T6, 7075), acier inoxydable (304, 316L), acier au carbone, laiton, cuivre, plastiques techniques (POM, PEEK, nylon) |
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Fabrication de tôles |
Découpe laser fibre, Poinçonnage CNC, Pliage CNC, Cintrage de tubes, Soudage TIG/MIG/Spot, Insertion de matériel, Assemblage |
Dépend de l'épaisseur et de la géométrie de la pièce |
Acier inoxydable, acier au carbone, aluminium, acier galvanisé, laiton, cuivre |
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Moulage par injection personnalisé |
Presses de 35 tonnes à 1 200 tonnes, moulage par insert, surmoulage, moulage par soufflage |
Norme ISO 20457 / Spécifications personnalisées |
ABS, PC, PA (Nylon), PP, PE, POM, PS, acrylique, résines chargées de verre- |
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Estampage des métaux |
Presses de 16 tonnes à 400 tonnes, découpage, poinçonnage, perçage, pliage, gaufrage, emboutissage profond |
Dépend de l'épaisseur du matériau et de l'outillage |
Acier laminé à froid, acier inoxydable, acier galvanisé, aluminium, cuivre |
Guide de sélection rapide des processus
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Exigence ou profil de pièce |
Processus recommandé |
Délai de livraison typique |
Avantage clé en matière de fabrication |
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Prototypes et pièces à faible-volume |
Usinage CNC / Tôlerie |
3 - 7 jours |
Coût d'outillage nul ; itérations de conception flexibles |
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Géométries complexes multi--faces |
Usinage CNC 5 axes |
5 - 10 jours |
Configuration unique ; entretient des relations étroites entre les fonctionnalités |
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Boîtiers, supports et panneaux |
Découpe Laser + Pliage CNC |
5 - 7 jours |
Dimensionnement évolutif ; forte performance structurelle |
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Pièces métalliques répétées à haut-volume |
Estampage de précision des métaux |
15 - 20 jours (outillage) |
Coût unitaire le plus bas ; cycle de production ultra-rapide |
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Composants en plastique-à grand volume |
Moulage par injection personnalisé |
15 - 25 jours (outillage) |
Cohérence dimensionnelle élevée ; faible coût unitaire |
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Plastiques avec inserts métalliques |
Moulage par insertion |
15 - 25 jours (outillage) |
Résistance structurelle et fils métalliques intégrés |
Système complet de contrôle de qualité
Vérification du matériel
Toutes les matières premières sont vérifiées à leur arrivée par rapport aux spécifications du client. Les rapports de tests de matériaux (MTR / Mill Specs) sont disponibles sur demande.
01
Inspection du premier article (FAI)
Le composant initial de chaque cycle de production est entièrement mesuré par rapport au dessin 2D avant le début de la production de masse.
02
Dans-Contrôle de la qualité des processus (IPQC)
Contrôles d'échantillonnage réguliers pendant le fonctionnement pour surveiller la position des trous, les angles de pliage, l'épaisseur de paroi, les dimensions du filetage et l'état de surface.
03
Inspection finale et documentation
Inspection visuelle et vérification dimensionnelle CMM avant emballage d'exportation.
04
Documentation d'inspection fournie
Rapports d'inspection CMM, enregistrements d'inspection dimensionnelle, certificats de conformité (CoC) et certificats de matériaux.
05
Revue technique et optimisation DFM
Tôle
Rayons de courbure, distance du trou-au-bord et espacement du trou-au-pliage.
Moulage par injection
Uniformité de l'épaisseur des parois, angles de dépouille, emplacement des portes, taux de retrait et faisabilité des contre-dépouille.
Usinage CNC
Accès aux outils, limitations profondes des poches et allocations de tolérances pour éliminer les temps d'usinage inutiles.
Ce dont nous avons besoin pour une demande de prix précise
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Dessins 2D |
PDF, DWG, DXF (indiquant les dimensions critiques, les tolérances et l'état de surface). |
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Fichiers CAO 3D |
Format STEP, STP, IGES, IGS ou X_T. |
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Spécifications matérielles |
Qualité du matériau et normes requises. |
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Quantités de production |
Tailles des lots prototypes et volumes annuels estimés. |
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Opérations secondaires |
Finition de surface (anodisation, revêtement en poudre, placage), traitement thermique ou exigences d'assemblage. |