Boîtiers en tôle personnalisés

De la validation rapide du prototype à la production en grand volume-, nous fabriquons des boîtiers en tôle sur mesure conçus pour s'adapter parfaitement à votre électronique interne. Certifiés selon les normes ISO 9001 : 2015, RoHS et REACH, nos boîtiers éliminent les modifications tardives-, réduisent le temps d'assemblage et garantissent une livraison-prête à-intégration.

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Spécifications techniques et capacités de fabrication

Processus	Matériaux compatibles	Tolérances standards	Capacité maximale / Spécification
Découpe Laser	Acier inoxydable, acier au carbone, aluminium, laiton	+/- 0.1 mm (+/- 0.004 pouces)	Taille maximale de la feuille : 3 000 x 1 500 mm Épaisseur jusqu'à 20 mm
Pliage CNC	Aluminium (5052/6061), Acier, Acier inoxydable	+/- 0.2 mm (+/- 0.5 degrés d'angle)	Presse plieuse CNC de 220 tonnes Longueur jusqu'à 3000 mm
Soudage TIG/MIG	Acier inoxydable (304/316), acier au carbone, aluminium	ISO 5817 Niveau de qualité C	Soudage robotisé et manuel avec capacités d'étanchéité
Matériel PEM	Goujons, écrous, entretoises, attaches	Positionnement +/- 0.1 mm	Machines d'insertion automatisées pour une répétabilité élevée
Finition des surfaces	Revêtement en poudre, anodisation, zingage	Normes ASTM/ISO	Test au brouillard salin jusqu'à 1 000 heures Indices IP65 / IP66 / NEMA 4X

Powder Coated Aluminum Equipment Enclosure

Caractéristiques du boîtier intégré

Dimensions personnalisées et épaisseur de paroi :Conçu spécifiquement pour une dissipation thermique optimale et des objectifs de poids.

Découpes de précision :Conçu pour les connecteurs d'interface, les presse-étoupes, les écrans tactiles, les commutateurs et les ventilateurs.

Support structurel interne :Supports soudés, rails DIN et plaques de montage de composants.

Fixations PEM :-Écrous, entretoises et goujons préinstallés pour accélérer l'assemblage final.

Étanchéité et protection :Canaux de joint personnalisés offrant une protection contre la pénétration NEMA 4X, IP65 ou IP66.

Marquage des surfaces :Sérigraphie durable, gravure laser-haute résolution et couleurs de poudre RAL personnalisées.

Guide de sélection des matériaux

Aluminium (5052-H32 / 6061-T6)

Idéal pour les appareils électroniques légers, les châssis de télécommunications et le matériel médical nécessitant un rapport résistance-/-poids élevé et une résistance naturelle à la corrosion.

Acier inoxydable (SUS 304 / 316L)

Choix supérieur pour les environnements de transformation des aliments, marins, extérieurs et médicaux où une exposition chimique intense et une forte humidité sont présentes.

Stainless Steel Electronics Junction Box

Acier au carbone (SPCC / SECC)

Solution rentable-pour les panneaux de contrôle industriels intérieurs, les racks de serveurs et les unités de distribution d'énergie nécessitant un support structurel robuste.

Tôle Galvanisée (SGCC)

Offre une résistance économique à la rouille pour les équipements CVC, les supports structurels internes et les boîtiers semi-extérieurs.

Examen complet de l'ingénierie DFM

Soulagement des courbures et alignement du rayon

Vérification de la distance entre le trou-et-la courbure pour éviter la déchirure du matériau ou l'ovalité pendant le formage.

Contrôle de la distorsion thermique

Optimisation de la conception des joints et de l'outillage du dissipateur thermique-pendant le soudage pour maintenir les boîtiers à plusieurs-panneaux parfaitement carrés.

Allocation de couche de revêtement

Prise en compte de l'épaisseur du revêtement en poudre (60 à 100 microns) dans les tolérances des trous de montage pour garantir un ajustement parfait des fixations.

Continuité de mise à la terre

Spécifier des goujons de mise à la terre masqués et des plages de contact non peintes avant le revêtement pour garantir la sécurité électrique.

Processus d’assurance qualité et d’inspection

Vérification des matières premières :Rapports d'essais de matériaux (MTR) et certificats d'usine pour la conformité chimique/mécanique.

Inspection du premier article (FAI) :Contrôle dimensionnel à 100% sur la première pièce issue de la ligne de production.

Dans-Contrôle de la qualité des processus (IPQC) :Contrôles de l'intégrité des soudures, vérification de l'angle de pliage et tests de couple du matériel.

Inspection finale de la surface et du revêtement :Tests d'adhérence-de hachures croisées, correspondance des couleurs et validation au brouillard salin-.

Vérification avant-expédition :Test d'assemblage-avec des composants client ou des panneaux factices avant l'emballage.

Demander un devis (quoi nous envoyer)

Pour recevoir un devis formel et une analyse DFM gratuite dans les 24 heures, veuillez fournir :

Modèle CAO 3D	Format STEP, STP ou IGES.
Dessin technique 2D	PDF, DWG ou DXF avec tolérances et dimensions critiques.
Matériau et finition de surface	Qualité du matériau, épaisseur, code couleur RAL et spécifications de placage de surface.
Exigences matérielles	Numéros de pièces PEM ou spécifications de filetage.
Quantité commandée	Quantité du prototype et volume de production annuel attendu.

FAQ

Q : Des boîtiers en tôle personnalisés peuvent-ils être fabriqués à partir de nos dessins ?

R : Oui. Les boîtiers peuvent être fabriqués selon des dessins 2D, des fichiers CAO 3D, des échantillons ou des exigences de produit définies. Les informations fournies sont examinées avant la production pour déterminer la voie de fabrication appropriée.

Q : Quels matériaux peuvent être utilisés pour les boîtiers en tôle personnalisés ?

R : Les options courantes incluent l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, la tôle galvanisée, le laiton et le cuivre. Le matériau approprié dépend des exigences structurelles, du poids, de l'exposition à la corrosion, des propriétés électriques, de la finition de surface et des conditions d'application.

Q : Les trous de montage et les découpes des connecteurs peuvent-ils être personnalisés ?

R : Oui. Les trous de montage, les ouvertures de connecteur, les découpes pour câbles, les ouvertures d'affichage, les zones de ventilation et d'autres caractéristiques peuvent être incorporés dans le dessin du boîtier en fonction de la disposition de l'équipement.

Q : Les écrous, goujons et entretoises PEM peuvent-ils être installés ?

R : Oui. Les écrous, goujons, entretoises et autres matériels spécifiés PEM peuvent être installés si nécessaire pour le montage et l'assemblage des composants internes.

Q : Un prototype peut-il être produit avant l’ordre de production ?

R : Oui. Un prototype ou un premier échantillon peut être utilisé pour vérifier les dimensions, l'ajustement des composants, les emplacements de montage, l'accès aux connecteurs, l'alignement du couvercle et l'apparence avant la libération des quantités de production.

Q : Quelles finitions de surface sont disponibles ?

R : En fonction du matériau et des exigences du projet, les options peuvent inclure le revêtement en poudre, l'anodisation, le zingage, la sérigraphie et la gravure au laser.

Q : Les boîtiers personnalisés peuvent-ils être fournis avec l'assemblage ?

R : L’assemblage peut être inclus lorsque le projet l’exige. La portée peut inclure l'installation du matériel et d'autres opérations d'assemblage de boîtier spécifiées.

Q : Quelles informations sont requises pour un devis ?

R : Un dessin 2D ou un fichier CAO 3D, le matériau, l'épaisseur, la quantité, l'état de surface, les tolérances, les exigences matérielles et les exigences d'inspection fournissent les informations les plus utiles pour les devis et les examens techniques.

Nous sommes reconnus-comme l'un des principaux fabricants et fournisseurs de boîtiers en tôle personnalisés en Chine. Si vous envisagez de vendre en gros des boîtiers en tôle personnalisés à un prix compétitif, n'hésitez pas à obtenir plus d'informations de notre usine.