Pièces de tournage CNC de précision

R : Le tournage CNC est principalement adapté aux composants rotatifs tels que les arbres, les broches, les bagues, les manchons, les entretoises, les raccords, les pièces filetées, les rouleaux et les composants cylindriques. Les pièces contenant des plats, des fentes, des trous transversaux ou d'autres caractéristiques non-rotatives peuvent nécessiter un fraisage ou un perçage supplémentaire.

R : La capacité actuellement publiée prend en charge des pièces jusqu'à 431 mm de diamètre et 990 mm de longueur. La limite pratique pour un composant individuel dépend également de sa géométrie, de son matériau, de sa méthode de serrage et des exigences d'usinage.

R : Les matériaux courants comprennent l’aluminium, l’acier inoxydable, l’acier au carbone, l’acier allié, le laiton, le cuivre et les plastiques techniques. La qualité exacte du matériau doit être spécifiée car différentes qualités peuvent avoir des caractéristiques mécaniques et d'usinage différentes.
caractéristiques.

R : Les tolérances générales dépendent de la dimension nominale et du matériau. Pour les pièces métalliques, la tolérance générale publiée est de plus ou moins 0,10 mm pour les dimensions supérieures à 6 mm à 30 mm et de plus ou moins 0,20 mm pour les dimensions supérieures à 120 mm à 400 mm.

R : Oui. Le tournage CNC peut produire des filetages externes et internes. Le dessin doit spécifier la norme de filetage, le diamètre nominal, le pas, la profondeur et l'ajustement requis.

R : Oui. Selon le matériau et l'application, les options de finition peuvent inclure l'anodisation, la passivation, le zingage, le placage chimique, le polissage, le brossage, le revêtement en poudre, la peinture et d'autres processus de finition.

R : Oui. Les composants comportant des méplats, des fentes, des trous transversaux ou d'autres caractéristiques non-rotatives peuvent nécessiter des opérations de fraisage ou de perçage secondaires. Le processus approprié dépend de la géométrie de la pièce et des exigences de production.

R : Les informations les plus utiles incluent un dessin 2D, un modèle CAO 3D si disponible, la qualité du matériau, la quantité, les tolérances critiques, le traitement de surface, les exigences de filetage, les exigences d'inspection et le calendrier de livraison.