Boîtier de capteur tourné CNC de haute précision

Boîtiers tournés CNC standard et personnalisés conçus pour les OEM de capteurs, les intégrateurs de systèmes et les constructeurs d'équipements d'automatisation industrielle. Nous proposons des alésages internes à micro-tolérance, des filetages de précision et des surfaces d'étanchéité critiques-garantissant un ajustement parfait des composants, une durabilité à long-terme et une production-rentable, du prototype au volume élevé.

Capacités techniques et spécifications de fabrication

Capacité/Fonctionnalité	Détails des spécifications
Processus d'usinage	Tournage CNC de précision, fraisage d'outillage dynamique, perçage de trous transversaux, taraudage
Précision de tolérance	Jusqu'à +/- 0.005 mm (+/- 0.0002 po) pour les alésages critiques et les surfaces de contact
Rugosité de la surface	Jusqu'à Ra 0,4 um (16 uin) pour l'étanchéité des rainures et des interfaces critiques
Dimensions des pièces	Diamètres extérieurs de 3 mm à 300 mm
Gestion de la qualité	Certifié ISO 9001:2015 / IATF 16949
Formats de fichiers de conception	STEP, IGES, DXF, DWG, PDF

Guide de sélection des matériaux

Matériel	Propriétés clés	Applications idéales des capteurs
Aluminium (par exemple, 6061-T6, 7075)	Léger, non-magnétique, excellente usinabilité	Capteurs d'automatisation, aérospatiale, instruments portables
Acier inoxydable (par exemple 304, 316L, 17-4PH)	Haute résistance à la corrosion, résistance mécanique	Agroalimentaire et pharmaceutique, marine, extérieur, surveillance chimique
Laiton (par exemple, C36000)	Faible friction, excellente facilité d'enfilage,-rentable	Corps de capteurs compacts, raccords filetés, connecteurs
Acier au carbone et allié	Résistance à l’usure et résistance mécanique exceptionnelles	Machines lourdes, capteurs hydrauliques-haute pression

Caractéristiques usinées critiques affectant l'assemblage

Alésages internes de précision :Usiné à la profondeur et au diamètre exacts pour garantir une assise et un positionnement précis des éléments de détection électroniques délicats.

Diamètres externes contrôlés :Empêche les oscillations de jeu ou les ajustements parasites lors du montage des boîtiers dans des corps d'équipement plus grands.

Fils internes et externes :Des normes de filetage précises (UNF, NPT, métrique) garantissent une fixation sécurisée des presse-étoupes, des couvercles et des connecteurs.

Localisation des épaules :Agit comme une butée mécanique pour verrouiller la position axiale des éléments de détection de manière fiable.

Joint torique-et rainures d'étanchéité :Usiné lisse et sans bavure-pour éviter la dégradation du joint et préserver la protection IP-classée.

Caractéristiques secondaires :Les plats, les fentes, les hexagones et les trous transversaux-sont réalisés via un outillage dynamique ou un fraisage secondaire dans une seule configuration pour préserver la concentricité.

Équipement d'inspection de qualité et de métrologie

Caractéristique inspectée	Outil/méthode d’inspection primaire	But
Diamètres d'alésage et diamètres extérieurs	Jauges d'air, micromètres, jauges d'alésage	Assurer un ajustement de tolérance approprié pour les composants
Dimensions du filetage	Go/Non-Go Bouchon fileté et jauges annulaires	Vérifier le pas de filetage, la profondeur et l'ajustement de l'engagement
Tolérances géométriques	Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT)	Vérifiez la concentricité, le faux-rond et la position réelle
Micro-fonctionnalités et profils Edge	Système de mesure optique/système de mesure vidéo	Inspectez les rainures internes, les chanfreins et les caractéristiques sans-contact
Surfaces d'étanchéité	Testeur de rugosité de surface (profilomètre)	Mesurez les valeurs Ra dans les rainures d'étanchéité pour garantir des joints étanches-.

Problèmes courants des acheteurs que nous aidons à prévenir

Problèmes d’ajustement de l’assemblage du capteur :Ceci est évité en contrôlant la profondeur d'alésage et les jeux internes en fonction des besoins d'assemblage fonctionnel plutôt que de tolérances isolées.

Échecs d’accouplement et de filetage :Évité en testant les diamètres primitifs avec des jauges de filetage certifiées avant le post--traitement.

Scellement incohérent :Évité par un micro-ébavurage spécialisé et des tests de finition de surface dédiés sur toutes les rainures du joint torique-.

Dérive de lot-à-batch :Contrôlé via des révisions de dessins verrouillées, des configurations CNC standardisées et une vérification stricte des matières premières entrantes.

Coûts d’usinage inutiles :Évité en fournissant des commentaires DFM (Design for Manufacturability) de pré--production pour optimiser les tolérances non-critiques.

FAQ

Q : Quels matériaux sont disponibles pour les boîtiers de capteurs tournés CNC ?

R : Les options de matériaux courantes incluent l’aluminium, l’acier inoxydable, le laiton, l’acier au carbone et l’acier allié. Le matériau approprié dépend de l'exposition à la corrosion, des exigences mécaniques, du poids, de la température et du traitement de surface.

Q : Les boîtiers de capteurs peuvent-ils être fabriqués à partir de nos dessins techniques ?

R : Oui. La production peut être basée sur un dessin 2D, un modèle CAO 3D ou un échantillon approuvé. Le dessin doit identifier le matériau, les tolérances critiques, les filetages, le traitement de surface et les exigences d'inspection.

Q : Pouvez-vous usiner des filetages internes et externes ?

R : Oui. Les filetages internes et externes peuvent être usinés selon la norme de filetage, la taille, le pas et l'ajustement spécifiés. Des jauges de filetage peuvent être utilisées lorsqu'une inspection du filetage est requise.

Q : Le boîtier peut-il inclure des rainures pour joints toriques ?

R : Oui. Les rainures de joint torique et autres interfaces d'étanchéité peuvent être usinées selon la conception du joint spécifiée. Les dimensions des rainures doivent être définies sur le dessin technique car la géométrie correcte dépend du joint sélectionné.

Q : Comment les dimensions critiques du boîtier du capteur sont-elles inspectées ?

R : Les méthodes d’inspection dépendent de la fonctionnalité et de la tolérance. L'équipement typique comprend des micromètres, des pieds à coulisse, des jauges à broches, des jauges à filetage, des équipements de mesure optique et une inspection sur MMT si nécessaire.

Q : Le fraisage et le perçage peuvent-ils être ajoutés à un boîtier de capteur tourné ?

R : Oui. Le fraisage, le perçage et le taraudage CNC peuvent être ajoutés pour le montage de trous, de plats, de fentes, de trous transversaux et d'autres fonctionnalités non tournantes.

Q : Les prototypes peuvent-ils être produits avant la production régulière ?

R : Oui. La production de prototypes ou de petits lots peut être utilisée pour vérifier l’ajustement du capteur, l’engagement du filetage, les dimensions de montage, les interfaces d’étanchéité et l’assemblage global avant de répéter la production.

Q : Quelles informations sont nécessaires pour un devis de boîtier de capteur ?

R : Les informations les plus utiles incluent le dessin technique ou le modèle CAO 3D, la qualité du matériau, la quantité, les tolérances critiques, les spécifications de filetage, les exigences d'étanchéité, le traitement de surface et les exigences d'inspection.

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