Notre processus de contrôle qualité en 6 étapes
Examen des dessins et des spécifications
Les exigences techniques et les dimensions critiques sont revues pour établir des points de contrôle précis avant fabrication.
Domaines d'intervention :Spécifications des matériaux, tolérances, emplacements des trous, angles de pliage, caractéristiques usinées, traitements de surface et interfaces d'assemblage.
Vérification du matériel
Les matières premières sont vérifiées par rapport aux spécifications du projet avant la production.
Les certificats de matériaux (Mill Test Reports) sont enregistrés pour une traçabilité complète du lot.
Inspection du premier article (FAI)
Le premier composant terminé est inspecté par rapport aux dessins approuvés avant le début de la production en série.
But:Vérifie les dimensions critiques, l'emplacement des trous et les interfaces de montage pour éviter les erreurs à grande échelle.
Dans-Inspection des processus
Des contrôles continus des dimensions et des caractéristiques sont effectués pendant les cycles de production pour détecter rapidement les écarts.
Domaines d'intervention :Dimensions de coupe, précision de pliage, pas de filetage, profils de surface et intégrité des soudures.
Inspection finale
Les composants terminés sont soumis à une vérification approfondie-de bout en bout-avant expédition.
Domaines d'intervention :Dimensions hors tout, tolérances serrées, état de surface, intégrité de l'emballage et quantité commandée.
Documentation qualité et traçabilité
Les dossiers et certificats d'inspection standards du secteur-sont compilés pour répondre à vos exigences en matière d'inspection entrante et d'audit des fournisseurs.
Processus-Spécifications de contrôle qualité spécifiques
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Processus de fabrication |
Points d'inspection critiques |
Objectif de vérification principal |
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Fabrication de tôles |
Dimensions de coupe, précision de localisation des trous, angles de pliage, caractéristiques formées, qualité de soudure |
Ajustement de l'assemblage, intégrité structurelle, état de finition de surface |
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Usinage CNC |
Tolérances serrées, diamètres de trous, filetages, profils géométriques, rugosité de surface |
Ajustement précis, dimensions de montage critiques, alignement fonctionnel |
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Estampage des métaux |
Géométrie formée, positions des trous, dureté du matériau, épaisseur de paroi |
Consistance dimensionnelle-de volume élevée, stabilité structurelle |
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Moulage sur mesure |
Uniformité de l'épaisseur de paroi, aspect cosmétique, propriétés des matériaux |
Qualité visuelle, précision du plan de joint, alignement des pièces à assembler |
Documentation qualité disponible
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Type de document |
Objectif et contenu |
Scénario d'application |
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Rapport d'inspection du premier article (FAIR) |
Documente les contrôles dimensionnels et fonctionnels de la première pièce de production |
Lancements de nouveaux produits, dessins révisés, assemblages critiques |
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Rapport d'inspection dimensionnelle |
Enregistre les résultats mesurés pour toutes les dimensions de dessin spécifiées |
Enregistrements de qualité de production standard, approbation des échantillons |
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Rapport d'inspection MMT |
Fournit des données de mesure basées sur des coordonnées-pour les profils et géométries complexes |
Pièces CNC de précision,-composants aérospatiaux/automobiles à tolérance stricte |
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Certificat matériel |
Vérifie la composition chimique et les propriétés mécaniques de la matière première |
Conformité de la chaîne d'approvisionnement OEM, traçabilité des lots de matériaux |
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Certificat de conformité (CoC) |
Certification formelle confirmant que les pièces sont conformes aux exigences de la commande |
Conformité réglementaire, dossiers d'audit qualité des clients |
Exigences de qualité personnalisées et liste de contrôle des demandes de prix
Nous acceptons des plans d'inspection personnalisés, des tolérances spéciales et des formulaires de qualité spécifiques au client. Pour garantir un examen technique efficace, veuillez fournir les détails suivants avec votre demande de devis (RFQ) :
Dessins techniques 2D (format PDF avec tolérances spécifiées)
Fichiers CAO 3D (format STEP, IGES ou X_T)
Spécifications des matériaux et de la finition de surface
Dimensions critiques/caractéristiques clés (KC)
Quantité commandée (prototype ou production complète)
Documents qualité requis (FAI, CMM, certificats de matériaux, CoC, etc.)