Détails des produits
La qualité de conception et de fabrication du moule d'injection détermine directement l'apparence et la qualité du produit, et le nombre de fois qu'un bon moule est utilisé est de 500, 000 ~ 1, 000, {{4} } temps de moisissure. Le prix d'un seul produit peut être considérablement réduit par une fabrication de moisissure unique.
Composants structurels du moule d'injection:
Cavités et noyaux de moule:Déterminez la forme externe et la structure interne du produit.
Système de versement:Distribue uniformément le plastique fondu dans la cavité du moule.
Circuit de refroidissement:Aide le plastique fondu à se refroidir rapidement pour le moulage.
Système de démollante:Éjecte le produit et termine le cycle de production.
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Facteurs clés de la conception de l'outil de moulage par injection
Exigences du produit
1.Taille du produit, forme et exigences fonctionnelles.
2.Exigences de qualité de surface (par exemple, brillante, texture).
Sélection des matériaux
Propriétés des matériaux plastiques tels que la fluidité, le retrait et la résistance à haute température.
Mousser la vie
1.Résistance à l'usure et dureté du matériau du moule (par exemple P20, acier H13, etc.).
2.Processus de traitement de surface (par exemple le placage chromé, nitratide) pour prolonger la durée de vie.
Provision de traitement
Assurer l'ajustement de précision entre les pièces de moisissure pour éviter les défauts tels que les bords volants et la déformation des produits.
Efficacité de refroidissement
La conception du système de refroidissement affecte directement le temps du cycle de moulage et l'efficacité de production.
Efficacité de production
Que ce soit pour utiliser la conception multi-cavité, le démollage automatisé, etc. pour améliorer la vitesse de production.
Moulage par injection Référence de durée de vie de service
| Moyenne de type de moisissure | Moisissure en aluminium |
| Moule en acier ordinaire | 500, 000 ~ 1, 000, 000 Die Times |
| Moule en acier de haute qualité | 1, 000, 000 ~ 2, 000, 000 Die Times et au-dessus |
| Moisissure en aluminium | 10, 000 ~ 100, 000 Die Times |
Données plus détaillées ci-dessous
| Produit principal | Moule d'injection en plastique, moisissure de pièce médicale, IML / IMD, moisissure d'injection 2K, moule en caoutchouc en silicone, moulage de matrice, prototype, fraisage CNC, CNC tournant... |
| Format de fichier | SolidWorks, Pro / Engineer, Auto CAD, PDF, JPG, échantillon |
| Matériaux plastiques | HIPS ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC / ABS.ETC |
| Délai de livraison de moules | 20-35 jours, cela dépend de la taille et de la structure du produit |
| Délai de production en vrac | 25-30 jours, cela dépend de la taille et de la structure du produit |
| Plage de poids du produit | 1g à 5000g |
| Précision de moisissure | + / -0. 01mm |
| Mousser la vie | 300K -500 k coups, mettant à jour les moules gratuitement |
| Cavité de moule | Cavité unique, multi-cavité. |
| Système des coureurs | Hot Runner et Cold Runner. |
| Équipement | 1. Machinerie de développement d'outissage: Centre d'usinage à haute efficacité Swiss Mikron, Masinage CNC à grande vitesse Suisse Mikron Centre, Japan Makino CNC Milling Maching Center, Taiwan Well Head CNC Machining Center, Swiss Charmilles Edm Machining Center, Japon Makino Edge 3S Sinker EDM ... 2. Machinerie de finition componte: Henghui Sing & Bio-Padding Machine, 100, 000 Grade Oil Spapet Line ... 3. Macherie d'injection: machine de moulage par injection entièrement électrique Toyo SI-Five, machine d'injection Yizumi, injection de Donghua Machine, machinerie haïtienne, machine d'injection de Sumitomo, machine à moulage double haïtien ... |
| Équipements de machines à injection | Selon la précision du produit pour choisir le modèle différent 80T, 120T, 250T, 450T, 800T, 1200T Machine d'injection. |
| Traitement de surface | Polissage, peinture, chromage, anodisation, brossage, dépistage de la soie, transfert d'eau, coupe laser, revêtement en cuir, texture, sanblasting, domination, peinture UV… |
| Couleur | Blanc, noir, rouge, bleu..et. selon les besoins du client. |
| Inspection | Inspection à 100% par QC, QA avant l'expédition. |
| Applications | Toutes sortes de voitures pièce de rechange, machines, appareil domestique, produits électroniques, dispositifs médicaux, papeterie, ordinateurs, interrupteurs d'alimentation, commutateurs miniatures, architecture, équipement et équipement A / V, matériel et moules en plastique, équipement sportif et Cadeaux, et plus encore. |
| Système de contrôle de la qualité | Certification du système de gestion de la qualité ISO9001. |
| Emballer | Selon l'exigence du client |
Nos services
Conception et ingénierie de moulage par injection
1.Conception de moisissure avec 4 ingénieurs avec 5-10 années d'expérience
2.Modélisation solide 3D
3.Adaptation des paramètres de processus
4.Analyse du flux de moisissure
Faire des moulures d'injection
1.Traitement et fabrication de moisissures internes ("Nous ne sous-traitons jamais!")
2.100+ Installations d'usinage de précision de classe mondiale
3.Tolérances de ± 0. 001 mm
4.Normes certifiées ISO 9001
Production de pièces en plastique
1.20+ 35 tonnes - 1200 tonnes Machines de moulage par injection
2.Des centaines de matériaux thermoplastiques à choisir
3.Contrôle de qualité strict: IQC, IPQC, FQC
4.Emballage et emballage personnalisés après le moulage par injection
Types de moules de moulage par injection:
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Classé par le nombre de cavités de moisissure:
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Moule à cavité unique:Mouillage d'un produit à la fois, adapté aux petits lots ou à des produits de haute précision.
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Moule multi-cavité:Mouler plusieurs produits à la fois, améliore l'efficacité de la production, adaptée à la production de masse.
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Classé par structure de moisissure:
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Moule à deux plaques:Structure simple, adaptée aux produits en plastique général.
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Moule à trois plattens:Augmentez la fonction de séparation du système de versement, adapté aux produits complexes ou à l'alimentation multi-points.
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Classé par application:
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Moule de coureur chaud:Réduisez les déchets et améliorez l'efficacité du moulage en chauffant le système des coureurs.
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Moules de coureurs froids:Les moules traditionnels sont à moindre coût, mais produisent plus de ferraille.
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Structure des moules de moulage par injection:
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Les principaux composants du moule:
Moule dynamique et fixe:Le moule se compose d'un moule dynamique (monté sur le modèle mobile de la machine à moulage par injection) et d'un moule fixe (monté sur un modèle fixe), qui sont fermés pour former une cavité de moule.-
Cavité et noyau:La cavité détermine la forme du produit et le noyau forme la structure interne du produit.
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Système de versement:Comprend les canaux d'écoulement principaux, les variétés, les portes et les poches froides, qui sont utilisées pour transporter la fonte de plastique dans la cavité du moule.
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Circuit de refroidissement:Aide le plastique fondu à se solidifier et à mouler rapidement à travers les voies navigables de refroidissement.
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Système d'échappement:Échappez l'air ou fondez le gaz de la cavité du moule pour éviter les défauts.
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Système de démollante:y compris les épingles d'éjection, les plaques push, etc., utilisées pour éjecter le produit moulé à partir du moule.
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Structure auxiliaire:
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Guide des bagues de pilier et de guide:Assurer la précision d'alignement des moules mobiles et fixes.
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Base de moisissure:Corrige et prend en charge les composants de la moisissure, offrant une résistance et une stabilité.
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Avantages des plastiques de moulage par injection
Prototypage rapide:Le temps de cycle plus court des moulures d'injection est particulièrement adapté à la production par lots et peut compléter la fabrication de grandes quantités de produits en peu de temps.
Le degré élevé d'automatisation:Les lignes de production automatisées peuvent améliorer considérablement l'efficacité et réduire les coûts de main-d'œuvre.
Coût unitaire faible:Pour la production de masse, le coût unitaire est considérablement réduit.
Utilisation élevée des matériaux:Moins de déchets de matériau dans le processus de moulage par injection en plastique et les garnitures peuvent être recyclées.
Haut degré de reproduction:Permet la production de produits avec des formes complexes et des dimensions précises, telles que des pièces avec des caractéristiques détaillées et des structures internes.
Moulage d'une pièce:Permet le moulage intégré des pièces, réduisant l'assemblage et les étapes de traitement ultérieures.
Haute précision:Les produits moulés par injection ont une précision et une cohérence de grande dimension, ce qui les rend adaptées à la fabrication de pièces industrielles de haute qualité et de produits de consommation.
Sélection de matières premières:Une large gamme de matériaux plastiques peut être traitée (par exemple ABS, PP, PE, PC, etc.), même des plastiques renforcés avec des fibres de verre et une charge ajoutée.
Options de couleur:Des combinaisons de matériaux multiples (moulage par injection en deux couleurs ou moulure injectable multi-matériaux) peuvent être obtenues pour le même produit.
Options de surface:Le moulage par injection peut obtenir une variété d'effets de surface, tels que les finitions lisses, texturées ou mates, sans traitement supplémentaire.
Inconvénients des plastiques de moulage par injection
Coût de moisissure coûteuse:Les coûts de conception et de fabrication de moisissures sont élevés, en particulier les moules complexes ou les moules multi-cavité.
L'investissement important dans l'équipement: les machines de moulage par injection et autres équipements coûtent cher, en particulier les équipements de haute précision.
Cycle de moisissure longue:La fabrication de moisissures nécessite une certaine période, ce qui peut prolonger le temps de développement des produits.
Test d'aptitude des produits:La conception et la moisissure du produit doivent être très compatibles et nécessitent une vérification et une optimisation répétées au stade précoce.
Manque de clarté matérielle:Tous les matériaux ne conviennent pas au moulage par injection (par exemple, certains plastiques thermodurcissables et matériaux à haute température).
Risque de déformation:Le processus est exigeant pour les produits à parois minces et de grande taille, ce qui peut entraîner la déformation, le rétrécissement et d'autres défauts.
Risque de paramètre de traitement:Influencée par les paramètres de processus (par exemple, la température, la pression, la vitesse de refroidissement), le processus est sujet à des problèmes tels que des bulles, un manque de matériau, un warpage, etc., et nécessite un contrôle strict des conditions de processus.
Risque de conception de moisissure:Une mauvaise conception de moisissure peut entraîner une durée de vie de moisissure plus courte ou une qualité de produit inférieure.
Dépendance à haut volume:Pas adapté à la production à faible volume, car le coût des moules peut entraîner des coûts unitaires élevés lorsqu'ils se propagent sur un petit nombre de produits.
Risques de matières premières:Certains matériaux plastiques ne sont pas biodégradables et les déchets résultants peuvent nuire à l'environnement.
Risque environnemental:Le processus de moulage par injection peut impliquer des additifs chimiques ou l'émission de substances dangereuses.
Scénarios applicables
Convient aux scénarios de moulage par injection
Les produits qui nécessitent des structures de haute précision et complexes (par exemple, boîtiers de produits électroniques, pièces de dispositifs médicaux).
Pièces produites en masse (par exemple, pièces automobiles, nécessités quotidiennes).
Produits à forte demande d'apparence (par exemple, les biens de consommation, les boîtiers d'appareils à domicile).
Non applicable aux scénarios de moulage par injection
Production petite-lot et personnalisée.
Produits où les matières premières n'ont pas de normes environnementales
Produits avec des coûts de matériaux sensibles ou des coûts de moisissure.
Classification des plastiques de moulage par injection
La sélection du plastique de moulage par injection dépend des exigences du produit, de l'application et du coût.
Thermoplastique
Les thermoplastiques sont les matériaux les plus couramment utilisés dans le moulage par injection car ils peuvent fondre lorsqu'ils sont chauffés, durcissent lorsqu'ils sont refroidis et peuvent être chauffés et refroidis à plusieurs reprises.
ABS (acrylonitrile butadiène styrène):
Caractéristiques: Haute résistance, résistance à l'impact, bon brillant de surface, facile à traiter.
Applications:boîtiers électroniques, pièces automobiles, jouets, etc.
PS (polystyrène):
Caractéristiques:Fureur élevée, bonne transparence, facile à traiter.
Applications:coquilles d'appareil, conteneurs d'emballage, jouets, etc.
PP (polypropylène):
Caractéristiques:Résistance à haute température, résistance chimique, léger, haute résistance.
Applications:Conteneurs alimentaires, pièces automobiles, équipement médical, etc.
PC (polycarbonate):
Caractéristiques:Transparent, haute résistance, résistance à haute température, résistance à l'impact.
Applications:Produits électroniques, lentilles optiques, écrans de protection, pièces automobiles, etc.
PE (polyéthylène):
Caractéristiques:Résistance à basse température, bonne stabilité chimique, résistance à l'impact.
Applications:Pipes, conteneurs, jouets, etc.
PA (polyamide, nylon):
Caractéristiques:Résistance à l'abrasion, résistance à haute température, haute résistance, bonne ténacité.
Applications:pièces mécaniques, pièces automobiles, produits en fibre, etc.
POM (polyoxyméthylène):
Caractéristiques:Rimidité élevée, résistance à l'usure, bonne stabilité chimique.
Applications:Gears, roulements, pièces électroniques, etc.
Plastiques thermodurcissables
Les plastiques thermodurcis subissent une réaction chimique pendant le chauffage et deviennent des solides irréversibles qui ne peuvent plus être réchauffés et traités.
Bakelite (résine phénolique):
Caractéristiques:Haute résistance, résistance à la chaleur, résistance chimique.
Applications:Commutateurs électriques, boîtiers d'instruments, pièces automobiles, etc.
Résine époxy (résine époxy):
Caractéristiques:Excellente adhérence, résistance à la corrosion, haute résistance.
Applications:Composants électriques et électroniques, pièces structurelles, etc.
Polyester (résine en polyester):
Caractéristiques:Bonne résistance à la chaleur et bonne stabilité chimique.
Applications:navires, intérieurs automobiles, matériaux de construction, etc.
Plastiques d'ingénierie
Les plastiques d'ingénierie sont des plastiques avec d'excellentes propriétés mécaniques, une résistance à la chaleur et une stabilité chimique, et sont généralement utilisées pour les pièces nécessitant des performances élevées.
PBT (polybutylène téréphtalate):
Caractéristiques:Résistance à la chaleur, résistance chimique, faible absorption d'humidité, bonnes propriétés électriques.
Applications:pièces électroniques automobiles, connecteurs, matériaux d'isolation électrique, etc.
PET (polyéthylène téréphtalate):
Caractéristiques:Excellente résistance chimique, bonne résistance mécanique, grande transparence.
Applications:bouteilles, emballages alimentaires, coquilles de produits électroniques, etc.
PEI (polyétherimide):
Caractéristiques:Résistance à la chaleur élevée, bonnes propriétés électriques, forte résistance mécanique.
Applications:Aérospatiale, pièces automobiles à haute température, dispositifs médicaux, etc.
Lors de la sélection des plastiques pour le moulage par injection, il est nécessaire de choisir le matériau approprié en fonction des exigences spécifiques du produit (par exemple, résistance à la chaleur, résistance à la corrosion, transparence, etc.). Pour la plupart des entreprises de moulage par injection, des thermoplastiques couramment utilisés tels que l'ABS, PP, PC, PA, etc. offrent une plus grande flexibilité et productivité pendant la phase de développement des produits.
Détails du matériau Fiche d'affichage
| Matériel | Épaisseur de paroi recommandée [mm] | Épaisseur de paroi recommandée [pouces] |
| Polypropylène (PP) | 0. 8 - 3. 8 mm | 0.03'' - 0.15'' |
| Abs | 1. 2 - 3. 5 mm | 0.045'' - 0.14'' |
| Polyéthylène (PE) | {{0}}. 8 - 3. 0 mm | 0.03'' - 0.12'' |
| Polystyrène (PS) | 1. 0 - 4. 0 mm | 0.04'' - 0.155'' |
| Polyuréthane (PUR) | 2. 0 - 20. 0 mm | 0.08'' - 0.785'' |
| Nylon (PA 6) | {{0}}. 8 - 3. 0 mm | 0.03'' - 0.12'' |
| Polycarbonate (PC) | 1. 0 - 4. 0 mm | 0.04'' - 0.16'' |
| PC / ABS | 1. 2 - 3. 5 mm | 0.045'' - 0.14'' |
| Pom (Delrin) | {{0}}. 8 - 3. 0 mm | 0.03'' - 0.12'' |
| Jeter un coup d'œil | 1. 0 - 3. 0 mm | 0.04'' - 0.12'' |
| Silicone | 1. 0 - 10. 0 mm | 0.04'' - 0.40'' |
Spectacle de cas de produit
Force d'usine Starway
Notre hotline de service gratuite: +86 15821850866
13
années
Nous travaillons dans l'industrie depuis 2011
5
Équipes
Nous avons 5 équipes qui sont une équipe de développement de marché, 4 ateliers de traitement, une équipe d'achat, une équipe d'ingénierie et une équipe de contrôle de la qualité.
3
prototype de jour
Nous pouvons prototyper un produit en aussi peu que 3 jours
Si vous êtes intéressé par nos produits ou si vous voulez fabriquer et personnaliser des produits, n'hésitez pas à nous contacter.
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