Moulage par injection en plastique ABS

Comparaison des coûts des matières premières

ABS:
Le coût de la matière première des ABS est généralement plus élevé que celui de PP et PE, mais inférieur à celui du PVC. Il est à un prix modéré et convient à une utilisation dans les applications nécessitant de meilleures propriétés mécaniques, l'apparence et une certaine résistance à la chaleur.
Par rapport à PP, PE et PVC, l'ABS est généralement utilisé comme plastique avec des performances globales plus élevées, et son prix est plus équilibré et adapté à une utilisation dans l'électronique, l'automobile et d'autres produits avec des exigences de haute qualité.
PP, PE:
PP et PE sont des matériaux plastiques moins chers, largement utilisés dans les emballages, les produits ménagers, les produits jetables et autres champs. Ils ont des processus de production matures et des matières premières bon marché, ils sont donc relativement plus avantageux en termes de prix, en particulier pour le marché bas de gamme et les biens de consommation en vrac.
PVC:
Le coût des matières premières du PVC est généralement inférieure à celle de l'ABS, mais le prix est légèrement supérieur à celui de PP et PE. Les coûts de production peuvent augmenter en raison des exigences environnementales et de traitement plus élevées du PVC, en particulier la nécessité d'ajouter des plastificateurs pendant le traitement.

Conclusion:L'ABS est légèrement plus cher par rapport à PP et PE, mais sa combinaison de propriétés (par exemple, une meilleure résistance à l'impact, une résistance chimique, etc.) fournit un soutien raisonnable à son prix. Par rapport au PVC, l'ABS est à un prix plus modéré pour plus d'applications avec des exigences d'apparence et de performance.

Moulage du temps du cycle et de l'efficacité de la production

ABS:
L'ABS a un temps de cycle de moulage par injection relativement court, une bonne fluidité et la capacité de remplir rapidement les moules. Cela signifie qu'il est plus productif et peut gagner du temps, en particulier dans le moulage des pièces complexes.
PP, PE:
PP et PE ont des cycles de moulage par injection relativement courts et une très bonne fluidité, ce qui les rend adaptés à la production de formes complexes à parois minces. Ils sont plus efficaces dans le processus de moulage et conviennent particulièrement à la production à haut volume.
PVC:
Le PVC a un cycle de moulage plus long et est moins productif, surtout lorsque les plastifiants doivent être ajoutés ou lorsque les besoins en moisissure sont élevés. Le PVC nécessite des temps de refroidissement plus longs et des processus de production plus lents que les ABS.

Conclusion:L'ABS a un cycle de moulage relativement court, particulièrement adapté aux petites quantités et aux exigences de haute précision. Alors que PP et PE ont des cycles de moulage plus courts et conviennent à la production de masse, le PVC est inférieur à l'ABS en termes de vitesse de moulage.

Coût et vie de moisissure

ABS:
Les moules ABS sont relativement durables et la conception de moisissure n'est pas aussi complexe que certains plastiques haute performance et peut résister à l'usure de la production à long terme. Bien que le coût de la moisissure des ABS soit supérieur à celui de PP et PE, par rapport au PVC, son coût de moisissure est modéré et la durabilité est meilleure.
PP, PE:
PP et PE ont des coûts de moisissure inférieurs et sont généralement adaptés aux applications de production à faible précision et à volume élevé. Les moules de ces plastiques ont des exigences plus faibles sont plus résistants à l'usure et ont une durée de vie plus longue.
PVC:
Les moules en PVC sont relativement susceptibles d'usure, en particulier lors de l'utilisation de PVC rigide, et les moules sont plus coûteux à entretenir. En conséquence, les coûts et l'entretien des moisissures peuvent être plus élevés pour le PVC que pour ABS PE et PP.

Conclusion:Bien que le coût des moules ABS soit légèrement plus élevé que PP et PE, la durabilité des moules et leur adaptabilité aux formes complexes les rendent plus rentables dans certaines industries exigeantes. Par rapport au PVC, l'ABS a une durée de vie de moisissure plus longue.

Finition et apparence

ABS:
Le matériau ABS a un excellent brillant de surface et est facile à traiter, comme la pulvérisation, le placage, l'impression à écran de soie, etc. etc.).
PP, PE:
PP et PE ont une qualité de surface plus rugueuse et sont difficiles à traiter avec la pulvérisation, le placage, etc. Ils ne conviennent généralement pas aux produits à forte demande d'apparence.
PVC:
La qualité de surface du PVC est généralement supérieure à celle de PP et PE, mais pas aussi bonne que celle des ABS. Le PVC peut être soumis à des traitements de surface tels que l'impression, le revêtement, etc., mais peut ne pas être aussi lisse que l'ABS.

Contrôle de la température

Température de l'injecteur:L'ABS est très sensible à la température. La température du canon de l'injecteur doit être maintenue entre 220-280 et la température du moule est généralement maintenue entre 40-70. Une température trop élevée ou trop basse peut entraîner des défauts pendant le moulage par injection, tels que les défauts de surface, les bulles, la déformation, etc.
Faire fondre la température:Une température de fusion trop élevée peut conduire à la décomposition du matériau et à la production d'odeurs, tandis qu'une température trop basse peut affecter la fluidité et entraîner un moulage incomplet.
Température de refroidissement:La température de refroidissement du moule doit être stable, un taux de refroidissement trop faible entraînera une déformation des produits et un refroidissement trop rapide rendra la surface non lisse ou produira des fissures.

Vitesse d'injection et contrôle de la pression
Vitesse d'injection:Une vitesse d'injection trop rapide entraînera un remplissage de la moisissure avec du plastique, qui est sujette aux bulles, aux bords volants et à d'autres défauts; Une vitesse trop lente peut entraîner une mauvaise fluidité des matériaux, entraînant un remplissage incomplet.
Pression d'injection:La pression d'injection doit être ajustée en fonction de la conception du moule, de l'épaisseur de la paroi et de la complexité du produit. Une pression d'injection trop faible entraînera une mauvaise moulure et trop élevée peut entraîner des fissures ou une déformation sur la surface du produit.

Retrait du produit et contrôle du warpage
Contrôle de retrait:Le rétrécissement du matériel ABS est généralement entre 0. 4% - 0. 8%. Les caractéristiques de rétrécissement du matériau doivent être pleinement prises en compte lors de la conception du moule, en particulier dans les produits à parois épais, un retrait excessif peut entraîner des problèmes de précision dimensionnelle.
Contrôle de warpage:En raison du grand coefficient de dilatation thermique des ABS, les produits sont sujets à une chaîne de déformation lors du refroidissement après la moulage. Pour éviter le warpage, la conception de la moisissure doit optimiser le système de refroidissement et s'assurer que l'épaisseur de la paroi du produit est uniforme.

Inspection de la qualité du produit
Inspection dimensionnelle:Les produits ABS peuvent subir des fluctuations dimensionnelles pendant le processus de moulage et doivent être inspectées en dimension à l'aide de jauges de précision pour garantir que le produit répond aux spécifications de conception.
Inspection des défauts de surface:La qualité de surface des ABS est généralement bonne, mais les défauts de surface, tels que des bulles, des marques d'écoulement, des rayures, etc., peuvent encore se produire pendant le processus de production et doivent être inspectés et réparés.