Dissipateurs thermiques fraisés CNC sur mesure pour l'électronique
Les dissipateurs thermiques fraisés CNC sur mesure offrent une gestion thermique de haute-précision et un montage mécanique dédié pour les assemblages électroniques spécialisés. Contrairement aux dissipateurs thermiques extrudés standards avec profils fixes, l'usinage CNC permet d'adapter précisément les bases, les ailettes de refroidissement, les poches de dégagement et les fonctionnalités de montage à la disposition de votre PCB et aux contraintes de votre boîtier.
Capacités d'usinage et de conception personnalisées
Ailettes de refroidissement personnalisées :Hauteur, épaisseur et espacement des ailettes usinés avec précision-optimisés pour la convection d'air naturelle ou forcée-.
Contact d'interface thermique :Bases de contact plates, étagées ou encastrées conçues pour maintenir une uniformité de contact élevée avec les sources de chaleur.
Dégagement PCB intégré :Poches, fentes et contre-dépouilles usinées conçues autour des composants, connecteurs et câbles adjacents.
Caractéristiques de fixation :Trous filetés, contre-alésages, fraisages et fentes d'alignement pour un assemblage direct sans supports supplémentaires.
Usinage multi-- :Capacités de fraisage sur 3-axes, 4 axes et 5 axes pour les caractéristiques géométriques multifaces et les profils extérieurs complexes.
Paramètres d'ingénierie et spécifications techniques
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Paramètre |
Options et spécifications |
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Options matérielles |
Aluminium (6061-T6, 6063-T5, 7075), cuivre pur (C11000, C10200), hybrides cuivre-aluminium |
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Tolérances d'usinage |
Standard +/- 0.05 mm (Jusqu'à +/- 0.01 mm pour les dimensions critiques sur demande) |
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Planéité de la surface de base |
Jusqu'à 0,01 mm / 100 mm (optimisé pour pâte thermique / contact TIM) |
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Rugosité de la surface |
Ra 0,8 um à Ra 3,2 um (surface usinée) |
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Traitements de surfaces |
Anodisation (couche dure de type II / Type III, transparent/noir), sablage, conversion au chromate, placage au nickel autocatalytique |
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Conformité de la qualité |
Certifié ISO 9001 : 2015, conforme RoHS et REACH |
Examen de la conception pour la fabrication (DFM)
Évaluation de la profondeur-de rainurage profonde par rapport à la stabilité de la fraise pour éviter la distorsion des ailettes.
Optimisation des rayons des coins internes pour réduire l’usure des outils et le temps d’usinage.
Définition de tolérances spécifiques ($Valeurs Ra$) uniquement sur les zones de contact thermique pour maîtriser les coûts de fabrication.
Vérification des profondeurs de filetage, des trous de dégagement et des marges des bords.
Assurance qualité et preuves d'inspection
Inspection du premier article (FAI)
Vérification dimensionnelle avant production en série.
Rapports de mesure MMT
Données d’inspection complètes pour les emplacements critiques des trous et la planéité de la base.
Traçabilité des matériaux
Certificats d'essai en usine (MTC) disponibles sur demande.
Vérification du revêtement
Rapports sur l'épaisseur d'anodisation et la rugosité de surface.
Capacités de production et informations sur les commandes
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Métrique de service |
Capacité |
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Quantité minimale de commande (MOQ) |
1 pièce (prototypage rapide et R&D pris en charge) |
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Exemple de délai de livraison |
3 - 7 jours ouvrés |
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Délai de livraison par lots |
10 - 18 jours ouvrés |
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Temps de réponse au devis |
Dans les 24 heures |
FAQ
Q : Quels matériaux sont disponibles pour les dissipateurs thermiques usinés CNC ?
R : L'aluminium et le cuivre sont des choix courants pour les dissipateurs thermiques usinés CNC. L'aluminium est souvent choisi lorsque le faible poids, l'usinabilité et l'équilibre entre performances thermiques et coût sont importants. Le cuivre peut être envisagé lorsqu’une conductivité thermique plus élevée est requise.
Q : Le dissipateur thermique peut-il être fabriqué à partir de mon fichier CAO 3D ?
R : Oui. Un modèle CAO 3D peut être utilisé pour la revue de fabrication et la programmation CNC. Un dessin technique 2D est recommandé lorsque des tolérances spécifiques, la planéité, l'état de surface ou les exigences d'inspection doivent être contrôlées.
Q : Les trous de montage et les filetages peuvent-ils être usinés directement dans le dissipateur thermique ?
R : Oui. L'usinage CNC peut produire des trous débouchants, des trous taraudés, des lamages, des fraisures et d'autres éléments de montage selon le dessin approuvé.
Q : Le dissipateur thermique peut-il être personnalisé pour un PCB spécifique ?
R : Oui. Le dissipateur thermique peut être conçu en fonction de la disposition du PCB, des dimensions des composants, du modèle de montage et du dégagement disponible. C’est l’un des principaux avantages de l’utilisation d’un dissipateur thermique usiné sur mesure.
Q : L'usinage CNC est-il adapté aux prototypes de dissipateurs thermiques ?
R : Oui. L'usinage CNC convient aux prototypes et aux petits lots de production car le dissipateur thermique peut être produit directement à partir de la conception CAO sans nécessiter de filière d'extrusion dédiée.
Q : Les dissipateurs thermiques usinés CNC peuvent-ils être anodisés ?
R : Oui. Les dissipateurs thermiques en aluminium peuvent être anodisés et peuvent également recevoir d'autres traitements de surface spécifiés tels que le sablage, le brossage ou le polissage. Les surfaces de contact thermique critiques doivent être identifiées avant la finition.
Q : Quelles informations sont nécessaires pour un devis de dissipateur thermique ?
R : Un dessin 2D ou un fichier CAO 3D est le meilleur point de départ. Le matériau, la quantité, le traitement de surface et les tolérances critiques doivent également être fournis. Les informations sur la charge thermique et le débit d'air sont utiles pour les applications où les performances thermiques sont une exigence de conception critique.
Q : Les dissipateurs thermiques usinés CNC peuvent-ils être utilisés pour les quantités de production ?
R : Oui. L'usinage CNC peut être utilisé pour les prototypes, les petits lots et les quantités de production. Pour des volumes plus importants, la méthode de fabrication doit être évaluée en fonction de la géométrie de la pièce, du temps de cycle, de l'utilisation des matériaux et du coût unitaire cible.
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