Boîtier de fraisage CNC en acier inoxydable de précision

Boîtiers de fraisage CNC en acier inoxydable de précision personnalisés fabriqués directement à partir de dessins techniques, de modèles CAO 3D ou d'échantillons physiques approuvés. Conçu pour l'automatisation industrielle, les assemblages électroniques, l'instrumentation et les systèmes de contrôle de mouvement.

Spécifications techniques et capacités

Paramètre	Spécification/Norme
Processus d'usinage	Fraisage CNC 3-axes, 4 axes et 5 axes de haute précision
Tolérances d'usinage	Jusqu'à +/- 0.01 mm (+/- 0.0005 pouces) sur les fonctionnalités critiques
Finition de surface	Comme-Usiné Ra 0,8 um - Ra 3,2 um (polissage disponible jusqu'à Ra 0,2 um)
Options matérielles	Acier inoxydable 304, 316, 316L, 303, 17-4PH
Post-traitement-	Ébavurage, microbillage, passivation (ASTM A967), polissage
Certificat de qualité	Installation certifiée ISO 9001:2015 / Matériaux conformes RoHS et REACH
Équipement d'inspection	Zeiss CMM (3D Positional Check), comparateurs optiques 2D, testeurs de rugosité de surface, jauges de filetage
Délai de mise en œuvre	Prototypes : 3-5 jours ouvrables / Lots de production : 2-3 semaines
Formats CAO pris en charge	STEP, STP, IGES, DWG, DXF, PDF

Guide de sélection des matériaux

Grade	Caractéristiques clés	Applications typiques
304	Excellente résistance générale à la corrosion et résistance structurelle	Équipements industriels généraux et boîtiers électroniques
316 / 316L	Résistance supérieure aux chlorures, aux produits chimiques et à l'humidité	Systèmes de traitement marin, médical, de laboratoire et chimique
303	Qualité d'usinage-gratuite optimisée pour des filetages rapides et propres	Boîtiers complexes avec perçages, taraudages et rainurages étendus
17-4PH	Acier à durcissement par précipitation à haute limite d'élasticité	Composants mécaniques-à forte charge et structures-résistantes à l'usure

Comparaison : boîtier CNC personnalisé et boîtier standard

Fonctionnalité	Boîtier fraisé CNC personnalisé	Standard hors-du-boîtier d'étagère
Ajustement interne	Conçu directement autour de la disposition des composants internes	Dimensions internes fixes ; espace vide excessif
Intégration des fonctionnalités	-poches, surfaces de positionnement et filetages intégrés	Nécessite des supports externes, des entretoises ou un perçage manuel
Contrôle de précision	Tolérance de position stricte (+/- 0.01 mm) sur les références clés	Tolérances générales de tôlerie ou de moulage sous pression-
Découpes et ouvertures	Connecteurs et chemins de câbles pré-usinés-	Poinçonnage manuel ou modifications nécessaires avant l'assemblage

Conception pour la fabricabilité (DFM) et contrôle qualité

Rayons des coins internes :Les rayons fonctionnels sont prévus pour permettre aux fraises en bout standard de fonctionner efficacement sans coins internes pointus à 90 degrés.

Stratégie de poche profonde et de mur :La sélection des outils et les trajectoires de maintien de la pièce sont contrôlées pour empêcher la déformation du matériau sur les parois minces et les cavités profondes.

Tolérance basée sur les fonctionnalités :-Des tolérances plus strictes (+/- 0.01 mm) sont attribuées strictement aux interfaces d'assemblage critiques (positions des trous-à-trous, surfaces de contact), tandis que les dimensions non-critiques suivent les tolérances d'atelier standard.

Protocole d'inspection :Les positions des caractéristiques critiques sont vérifiées à l'aide d'une MMT Zeiss et de jauges de filetage/goupille. Les rapports d'inspection du premier-article (FAI) sont disponibles sur demande.

Processus de fabrication : de la CAO à la pièce

01/

Examen des dessins et du DFM :Évaluation des fichiers CAO 2D/3D pour l'accès aux outils, les tolérances et les configurations de références.

02/

Vérification du matériel :Confirmation de la qualité de l'acier inoxydable et des certifications des matériaux.

03/

Fraisage et usinage CNC :Ébauche, poche, rainurage et formation de filetage multi-axes de précision.

04/

Finition des surfaces :Ébavurage mécanique, microbillage ou passivation chimique.

05/

Contrôle qualité :Inspection dimensionnelle CMM, tests de filetage et vérification de la rugosité de surface.

06/

Emballage de protection :Protection des fils/surfaces et emballage prêt à l'exportation-.

FAQ

Q : Quelles nuances d'acier inoxydable conviennent aux boîtiers usinés CNC ?

R : Les options courantes incluent l'acier inoxydable 303, 304, 316, 316L et 17-4 PH. La qualité appropriée dépend de l'exposition à la corrosion, des exigences mécaniques, de l'usinabilité et de l'application finale.

Q : Le boîtier peut-il être fabriqué à partir d’un modèle CAO 3D ?

R : Oui. Un modèle CAO 3D peut définir la géométrie du boîtier, tandis qu'un dessin 2D est utile pour spécifier les tolérances, les filetages, l'état de surface et d'autres exigences de fabrication.

Q : Le fraisage CNC peut-il produire des poches internes et des trous filetés ?

R : Oui. Le fraisage CNC peut produire des poches internes, des trous de montage, des trous filetés, des fentes, des lamages, des fraisures et des éléments de positionnement lorsque la géométrie permet un accès approprié à l'outil.

Q : Comment les tolérances doivent-elles être spécifiées pour un boîtier de précision ?

R : Les tolérances doivent être attribuées en fonction de la fonction. Les emplacements des trous, les surfaces de contact, les poches et les caractéristiques de localisation peuvent nécessiter un contrôle plus étroit que les dimensions externes non-fonctionnelles.

Q : Les boîtiers en acier inoxydable peuvent-ils être polis ou passivés ?

R : Oui, lorsque le matériau et l’application sélectionnés conviennent. Le brossage, le polissage, le microbillage et la passivation peuvent être spécifiés en fonction de l'état de surface requis.

Q : Les prototypes peuvent-ils être produits avant des commandes répétées ?

R : Oui. Les pièces prototypes peuvent être utilisées pour vérifier l'ajustement des composants, les interfaces de montage, le jeu interne, les caractéristiques d'usinage et les exigences d'assemblage avant de répéter la production.

Q : Un boîtier peut-il être fabriqué à partir d’un échantillon physique ?

R : Un échantillon physique peut être utilisé comme référence pour l’examen de la fabrication. Dans la mesure du possible, il est préférable de fournir un dessin coté ou un modèle CAO 3D car il définit plus clairement les tolérances et les exigences fonctionnelles.

Q : Comment contrôler le coût d’un boîtier CNC en acier inoxydable ?

R : Commencez par identifier les dimensions qui sont véritablement essentielles à l'assemblage. Évitez les tolérances inutilement serrées, les poches trop profondes et les caractéristiques difficiles-à-usiner lorsqu'elles n'apportent pas de valeur fonctionnelle.

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