Fabrication de châssis à cadre métallique découpé au laser sur mesure
Châssis à cadre métallique découpé au laser sur mesure, fabriqué précisément selon les dimensions de votre équipement, les emplacements de montage, les découpes, les exigences de pliage et les spécifications d'assemblage.
Capacités techniques et tolérances de fabrication
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Processus/Fonctionnalité |
Capacité / Portée |
Tolérance standard |
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Zone de découpe laser |
Jusqu'à 1 500 mm x 3 000 mm |
+/- 0.05 mm |
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Longueur de pliage CNC |
Jusqu'à 2 500 mm |
+/- 0.10 mm / +/- 0.5 degrés |
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Épaisseur de la feuille |
0,5 mm à 12,0 mm (en fonction du matériau) |
ISO 2768-m |
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Insertion du matériel |
Inserts, goujons, entretoises PEM |
Positionnement +/- 0.08 mm |
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Dimensions générales |
Facteurs de forme personnalisés jusqu'aux spécifications du cadre |
ISO 2768-m |
Châssis personnalisé construit autour de votre équipement
Entretoises filetées, goujons et modèles de trous de montage personnalisés.
Ouvertures de précision pour les connecteurs, les câbles, les ventilateurs et les panneaux de commande d'affichage.
Supports internes, brides de renfort, caractéristiques d'alignement et trous de montage en rack-.
Dimensions externes personnalisées conçues strictement autour de la disposition de votre matériel.
Flux de travail de fabrication intégré
Examen technique DFM :Le dégagement des bords, les distances-entre les trous et-le pliage et les tolérances de revêtement sont évalués ensemble pour éviter toute distorsion lors du formage ou toute interférence lors de l'assemblage.
Découpe Laser :Les profils plats complexes, les fentes de ventilation et les configurations de trous répétées sont découpés sans nécessiter d'outillage dur et coûteux.
Pliage CNC :Le placement stratégique des coudes, les brides renforcées et les coins raidis augmentent la rigidité structurelle sans augmenter inutilement l'épaisseur globale de la tôle.
Assemblage et insertion du matériel :Assemblage structurel via TIG, MIG ou soudage par points, ainsi que l'insertion automatisée d'entretoises, de goujons et d'inserts PEM vérifiés par rapport aux dessins de matériel.
Sélection des matériaux
Acier doux :Résistance structurelle-rentable pour les machines et les boîtiers industriels.
Acier inoxydable (304/316) :Résistance à la corrosion et nettoyabilité supérieures pour les environnements exigeants.
Aluminium (5052 / 6061) :Léger, rapport haute résistance-/-poids et excellentes performances thermiques.
Acier Galvanisé (SECC / SGCC) :Prévention améliorée de la rouille pour les équipements industriels.
Laiton et cuivre :Conductivité thermique et électrique élevée pour les jeux de barres, la mise à la terre et le châssis de puissance.
Finition et conformité des surfaces
Tous les processus de finition de surface sont étroitement contrôlés pour tenir compte des variations d'épaisseur du revêtement, garantissant ainsi que les jeux de filetage et les points de contact de mise à la terre restent conformes aux spécifications.
Options de finition :Revêtement en poudre, peinture humide, anodisation (transparent/noir/couleur), passivation, zingage et finitions brossées/billes-sablée.
Normes de conformité :Entièrement conforme aux réglementations environnementales RoHS et REACH pour les expéditions mondiales.
Assurance qualité et certifications
La perfection visuelle n’est que la base ; la précision fonctionnelle et l'ajustement mécanique sont nos principales priorités.
Certifications d'usine
- Système de gestion de la qualité certifié ISO 9001 : 2015
- Conformité à la gestion environnementale ISO 14001
- Matériaux et finitions conformes RoHS et REACH
Rapports de contrôle de qualité et d'inspection
Chaque lot est inspecté selon les dimensions critiques de votre dessin. La documentation disponible sur demande comprend :
- Certificats d'essai d'usine de matières premières (MTC)
- Certificat de conformité (CoC)
- Rapport d'inspection dimensionnelle / Rapport CMM
- Rapport d'inspection du premier article (FAIR)
Délais de production et expédition mondiale
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Étape de production |
Délai de livraison standard |
Emballage et protection du transport |
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Prototypage |
3 - 5 jours ouvrés |
Inserts en mousse personnalisés, revêtement VCI antirouille |
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Production de masse |
2 - 3 semaines |
Protections d'angle, caisses en contreplaqué d'exportation renforcées |
FAQ
Q : Quels formats de fichiers puis-je fournir pour un châssis métallique découpé au laser personnalisé ?
R : Les dessins PDF, DXF, DWG, STEP et d'autres fichiers d'ingénierie 2D ou 3D courants peuvent être utilisés pour les devis et les examens techniques. Un échantillon ou une pièce physique existante peut également être utilisé lorsqu'un dessin complet n'est pas disponible.
Q : Quels matériaux peuvent être utilisés pour un châssis métallique personnalisé ?
R : Les matériaux courants comprennent l'acier doux, l'acier inoxydable, l'aluminium, l'acier galvanisé, le laiton et le cuivre. Le choix des matériaux dépend des exigences structurelles, du poids, de la résistance à la corrosion, des propriétés électriques, de l'apparence et de l'environnement d'exploitation.
Q : Les trous de montage, les fentes de ventilation et les ouvertures de connecteur peuvent-ils être personnalisés ?
R : Oui. Des trous de montage, des fentes de ventilation, des ouvertures de ventilateur, des découpes de connecteurs, des ouvertures de câbles et d'autres profils peuvent être incorporés dans le motif découpé au laser-selon la conception approuvée.
Q : La découpe laser, le pliage CNC et le soudage peuvent-ils être combinés ?
R : Oui. Un châssis peut être fabriqué à l'aide de plusieurs processus, notamment la découpe laser, le pliage CNC, le soudage, le rivetage, l'installation d'inserts filetés, l'assemblage de matériel et la finition de surface.
Q : Puis-je installer des inserts filetés et des entretoises ?
R : Oui. Des inserts filetés, des goujons, des entretoises, des rivets et tout autre matériel spécifié peuvent être incorporés lorsque la conception de l'équipement l'exige.
Q : Comment les dimensions du châssis personnalisé sont-elles inspectées ?
R : L'inspection peut inclure les dimensions globales, l'emplacement des trous, les dimensions de pliage, les tolérances critiques, les surfaces de montage, les exigences en matière de matériaux, les positions du matériel et d'autres caractéristiques spécifiques au dessin.
Q : Des châssis personnalisés peuvent-ils être produits pour des prototypes et de petites quantités ?
R : Oui. La découpe laser et le pliage CNC conviennent aux prototypes de tôle personnalisés et à la production en faible volume-, car de nombreuses conceptions peuvent être produites sans matrices d'estampage dédiées.
Q : Quelles informations sont nécessaires pour un devis ?
R : Les informations les plus utiles incluent le dessin CAO, le matériau, l'épaisseur de la feuille, la quantité, l'état de surface, les tolérances critiques, la méthode d'assemblage, les exigences matérielles et les spécifications d'inspection.
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