1. Benchmark d'abord: c'est-à-dire que la surface de référence est traitée en premier. Au cours du processus d'usinage des pièces, l'apparence comme référence de positionnement doit être traitée en premier, afin de fournir une référence précise pour le traitement ultérieur dans les meilleurs délais.
2. Division des étapes de traitement: pour les apparences nécessitant une haute qualité de traitement mécanique, elles sont toutes divisées en étapes de traitement, qui peuvent généralement être divisées en trois étapes: usinage grossier, semi-finition et finition. Principalement pour assurer la qualité du traitement; pour faciliter l'application scientifique de l'équipement; pour faciliter l'agencement du processus de traitement thermique; et pour faciliter la découverte de défauts à blanc.
3. Face avant trou: Pour les pièces telles que le corps de la boîte, le support et la bielle, le plan doit être traité en premier, puis le trou doit être traité. De cette manière, les trous peuvent être positionnés sur le plan pour assurer la précision de position du plan et des trous, et il est commode de traiter les trous sur le plan.
4. Traitement de finition: le traitement de finition de surface principal, tel que le meulage, le rodage, le meulage fin, le traitement de laminage, etc., doit être placé à la fin du processus. Les principes généraux de l'élaboration du parcours de traitement des pièces de précision et la formulation des règles de traitement des pièces de précision peuvent être grossièrement divisés en deux liens. La première consiste à tracer le parcours de traitement des pièces, puis à déterminer la taille du process de chaque process, les équipements et équipements de process utilisés, les spécifications de coupe et le quota d'heures de travail.