1. Le plan de traitement n'est pas plat et pas léger
Dans le traitement des pièces des machines-outils CNC, la finition de la surface est un processus important, et c'est aussi un processus fréquemment réalisé, qui nécessite une qualité de surface élevée. Cependant, lors du traitement réel, des surfaces parfois inégales et inégales sont obtenues, ce qui ne répond pas aux exigences.
La raison principale de ce problème est que la vitesse d'avance est trop rapide pendant la finition et que les vibrations provoquées par le mouvement rapide de l'outil laisseront facilement un chemin irrégulier sur la surface de traitement. De plus, il existe un problème en ce que lors de la finition du côté opposé, les marques d'outil entre deux chemins d'outil adjacents auront parfois une certaine différence, qui est causée par la direction de coupe incohérente de l'outil. Cela devrait être évité. Le problème est que le fraisage complet doit être utilisé.
2. La marque de couteau sur le côté de la finition est trop évidente
Dans le traitement des pièces des machines-outils CNC, presque toutes les pièces nécessitent un fraisage fin du côté et, dans de nombreux cas, le problème des marques d'outils trop évidentes sur le côté du fraisage fin se produira. Ceci n'est absolument pas autorisé et affectera gravement l'apparence de la pièce.
La raison principale de ce problème est une mauvaise sélection de la position et des paramètres de l'avance et du recul, et la découpe dans la couche de profondeur. Il existe de nombreux types de logiciels de traitement, et les méthodes de fraisage fournies par différents logiciels de traitement seront différentes, mais elles fourniront la sélection de la profondeur de l'outil de coupe et la sélection des paramètres de l'outil de coupe. Si vous souhaitez éviter les problèmes d'amélioration ci-dessus, vous pouvez effectuer des ajustements pertinents sous trois aspects. La première consiste à sélectionner correctement le point d'entrée. Il doit être sélectionné sur le bord extrême, pas au milieu, et le point de sortie ne peut pas être du même côté; le second est si le couteau doit être coupé au milieu. Lorsque vous avancez et reculez le couteau, ajoutez une quantité de chevauchement; troisièmement, lors de la finition latérale, il est préférable d'utiliser un traitement en profondeur par coupe complète.
3. Marques de changement d'outil pendant le fraisage fin
Dans le traitement ordinaire et le traitement à grande vitesse, l'outil doit être remplacé, et si vous ne faites pas attention à l'ajustement pertinent des paramètres pendant l'opération de changement d'outil, des traces évidentes apparaîtront, ce qui affectera gravement l'apparence de la pièce à usiner. .
Lors du fraisage fin sur la surface inférieure ou latérale, les marques d'outils sont un phénomène courant. Plusieurs fois, les gens pensent qu'il s'agit d'une erreur inévitable. En fait, c'est complètement évitable. Lors du traitement de la pièce, la finition des coins concaves doit être remplacée par de petits outils. En raison de la force et du balancement pendant le traitement, il est facile de produire des traces de l'outil dans les coins.
4. Après avoir terminé, laissez des bavures ou des arêtes vives sur la surface ou sur le côté
Le traitement moderne des pièces a des exigences de plus en plus élevées pour la surface, et l'apparition de bavures ou de fissures n'est pas acceptable. Si la pièce est corrigée avec un fichier, cela affectera également la précision et la taille de la pièce. Il est utilisé directement après le fraisage et aucun autre broyage n'est nécessaire. Cependant, dans la production réelle, il y aura encore beaucoup de bavures et de lots.
Pour résoudre ce problème, vous devez porter une grande attention à l'utilisation des outils et utiliser des outils spéciaux pour assurer une coupe nette. De plus, il est nécessaire de bien planifier la trajectoire d'outil, en ajoutant une seconde trajectoire d'outil de finition, c'est-à-dire que la surface est traitée en premier, la surface latérale est traitée, puis la surface est traitée, de manière à garantir qu'il n'y a pas de bavures et d'arêtes vives. Les pièces polies sont utiles.
Cinq, pour la finition de pièces de forme spéciale
Pour la finition de certaines pièces de forme spéciale, le logiciel présente généralement des erreurs d'ajustement. Parfois, si l'erreur calculée est trop grande, cela entraînera une déformation de la pièce et affectera l'apparence. Pour résoudre ce problème, il est nécessaire de partir du logiciel et d'effectuer un contrôle raisonnable de l'erreur, ce qui n'affectera ni la vitesse de calcul ni ne provoquera une déformation de la pièce.
6. Une usure importante des outils entraîne des erreurs
La précision de l'outil affecte directement la qualité de la pièce, et une usure excessive de l'outil pendant le processus d'usinage entraînera un écart de la taille de la pièce. Les raisons de l'usure rapide de l'outil comprennent son propre matériau, le matériau de la pièce, les paramètres du processus de coupe, les performances de l'huile de coupe et d'autres aspects. Si l'outil s'use trop rapidement, la machine doit être arrêtée et la cause première doit être trouvée et éliminée avant le traitement.
Voici quelques précautions pour l'utilisation de machines-outils CNC. Un bon environnement de processus et un processus rigoureux sont les clés de l'amélioration du niveau de technologie.