Service d'usinage : la clé de l'usinage de précision et de la cohérence des prototypes dans la fabrication de pièces métalliques

Découvrez à quel pointServices d'usinage CNCgarantir une haute précision, cohérence et efficacité dans la fabrication de pièces métalliques -, de la validation du prototype à la-production à grande échelle.

C'est le point de départ de toutes les considérations ; la conception détermine la faisabilité et le coût de la production.

un. DFM - Conception pour la fabricabilité (DFM)

      Concept de base: Si le concepteur a pris en compte les processus et les capacités de fabrication.

        Points clés: Comprend d'éviter les structures internes trop complexes, les trous profonds, les coins internes pointus et les tolérances inutilement serrées.

b. Qualité des dessins et des modèles CAO

      exhaustivité: Les modèles 3D et les dessins 2D doivent être complets, clairs et sans ambiguïté.

       Spécification de tolérance: Les tolérances sont des amplificateurs de coûts. Sitolérances géométriquesettolérances dimensionnellessont raisonnablement précisés.

c. Sélection des matériaux

       Correspondance des performances : si les propriétés mécaniques, physiques et chimiques du matériau répondent aux exigences-d'utilisation finale.

donnez vie à vos idées

 

L'usinage CNC est devenu l'une des méthodes les plus fiables et les plus efficaces pour produire des composants métalliques de précision.
Grâce à un contrôle informatique avancé et à des systèmes multi-axes, l'usinage peut atteindre des tolérances au micron-, garantissant que chaque pièce répond aux exigences de conception exactes.
Que ce soit pour l'aérospatiale, l'automobile, les dispositifs médicaux ou les équipements industriels, l'usinage CNC offre une précision et une qualité de surface inégalées.

           Planification des itinéraires du processus d'usinage

Le séquençage rationnel des opérations est la pierre angulaire pour garantir la précision, l'efficacité et la rentabilité. Nous suivons des principes systématiques pour définir le chemin d’usinage optimal pour chaque pièce.

Conception et sélection de luminaires

Choisissez la solution optimale en fonction de la phase de votre projet et des exigences de volume.

Principes fondamentaux

  Données d'abord: Usiner et établir dans un premier temps des repères précis pour fournir une référence unifiée pour toutes les opérations ultérieures.

 Rugueux avant la finition : Divisez le processus en étapes d'ébauche, de semi-finition et de finition pour éliminer progressivement la matière et libérer les contraintes, garantissant ainsi la précision finale.

Visage avant le trou: Usinez d'abord les surfaces planes, puis percez des trous sur la surface finie, fournissant une référence stable et perpendiculaire.

Réduire les configurations : réduisez le nombre de configurations grâce à la consolidation des processus ou à l'utilisation de machines multi-axes pour améliorer la précision et l'efficacité.

 

Conception et sélection de luminaires

Prototype/Faible volume - Rentable-Efficace

Utilise des étaux universels, des fixations modulaires ou des mâchoires souples-imprimées en 3D pour une réponse rapide et une itération à faible-coût.

Utilise des systèmes de fixation modulaires (par exemple, serrage au point zéro-) pour un changement rapide, équilibrant efficacité et flexibilité.

Investit dans des dispositifs hydrauliques/pneumatiques dédiés pour un serrage de deuxième-niveau et un fonctionnement sans personnel, permettant ainsi d'obtenir le coût par pièce-le plus bas.

Conçoit des montages intégrés multi--opérations pour des pièces complexes (par exemple, des turbines, des boîtiers)) pour réaliser un usinage multi-faces en une seule configuration.

​​​​​​​ ​​​​​​​ ​​​​​​​ ​​​​​​​ Nos normes de conception de luminaires :

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     Haute rigidité: Assure l’absence de vibration ou de déformation sous les efforts de coupe, garantissant l’état de surface et la durée de vie de l’outil.

     Haute précision: La précision de positionnement du luminaire est la base de la précision de la pièce, généralement 1/3 à 1/5 de la tolérance de la pièce.

     Serrage rapide : Les mécanismes de positionnement et de serrage optimisés réduisent considérablement les temps sans-coupe et améliorent l'efficacité.

     Évacuation efficace des copeaux: La conception prend en compte le flux de copeaux pour empêcher l'accumulation d'affecter le positionnement et l'usinage.

                     Étape prototype: Peut utiliser des étaux universels ou des fixations modulaires.

                     Étape de production: Nécessite des montages de précision dédiés, ayant un impact direct sur la stabilité et la cohérence de l'usinage.

Il s’agit de l’étape principale où le plan devient un objet physique.

   Précision et état des machines-outils

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               Précision statique: La précision de positionnement et la répétabilité inhérentes à la machine-outil.

               Précision dynamique et rigidité: Capacité à maintenir la précision sous les forces de coupe.

     Gestion et sélection des outils

Dans-Mesure et contrôle des processus

Il s'agit du « gardien » qui garantit que la pièce répond aux exigences finales.

   Capacité de mesure de précision

Notre système d'inspection à trois -niveaux garantit un contrôle complet-du processus, du premier article à la production de masse :

          Inspection du premier article : Vérification dimensionnelle complète basée sur une MMT-pour les pièces critiques

        Dans-Contrôle des processus : Surveillance SPC-en temps réel avec des jauges numériques sur les lignes de production

        Vérification finale: Inspection spécialisée avec comparateurs optiques/testeurs de surfaces

   Traitement thermique et traitement de surface

        Nos normes de processus de fournisseurs certifiés garantissent :

             Vérification du traitement thermique: Essais de dureté + analyse métallographique

            Contrôle du traitement de surface: Épaisseur du revêtement + test au brouillard salin + test d'adhésion

contrôle qualité starwaySystème

 

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CQ1

 

Inspection de précision des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT)

Conforme à la norme internationale ISO 10360, garantissant une cohérence globale et une traçabilité des résultats de mesure.

• MMT allemande ZEISS CONTURA 7100
• Précision de mesure : 0,9 μm + L/350
• Environnement de laboratoire : température contrôlée à 20 ± 0,5 degrés

CQ 2

 

Vérification de l'intégrité des surfaces

• Équipement: Profilomètre de surface Taylor Hobson
• Paramètres: Ra, Rz, Rmax
• Plage de mesure: 0.01 - 100 μm

 

• Épaisseur du revêtement: Mesuré avec précision à l'aide d'une jauge d'épaisseur électrolytique.
• Test d'adhérence : Méthode de test de coupe transversale standard-pour évaluer la force de liaison du revêtement.
• Résistance à la corrosion: Test au brouillard salin neutre de 48 heures pour vérifier les performances de protection.

 

   Faisabilité technique: / Déterminé parConception (DFM)etPlanification des processus.

    Réalisabilité physique: / Déterminé par la précision et la capacité deMachines-outils / Outils de coupe / Montages.

Contrôlabilité des processus: / Assuré parMesure / Contrôleet unSystème de gestion de qualité strict.

Service d'usinage Starway

Usinage de précision et cohérence des prototypes dans les pièces métalliques

01

Contrôle de tolérance de précision jusqu'à ± 0,005 mm

Production flexible, du prototype à la-fabrication en faible volume

02

Prise en charge de plus de 30 matériaux métalliques et plastiques

Système qualité certifié ISO 9001 : 2015

03

Retour d’expérience d’ingénierie pour l’optimisation de la conception

Shanghaifabrication starway:

 

Le service d'usinage ne se limite pas à la simple découpe de métal - il s'agitprécision, répétabilité et fiabilitéà chaque étape.

Les services d'usinage ne se limitent pas à couper du métal - : ils concernent la précision, la répétabilité et la fiabilité à chaque étape.
En intégrant une technologie CNC avancée à un contrôle qualité rigoureux, des fabricants comme Starway permettent à leurs clients d'obtenir un développement plus rapide, des performances produit améliorées et des résultats cohérents du prototype à la production.

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