1) Méthode de commande centralisée d’outil est de diviser les processus selon les outils utilisés, et d’utiliser le même outil pour machiner toutes les pièces qui peuvent être complétées sur la pièce. Utilisez le deuxième couteau et le troisième couteau pour compléter d’autres parties qu’ils peuvent compléter. Cela peut réduire le nombre de modifications d’outils, réduire le temps d’inactivité et réduire les erreurs de positionnement inutiles.
(2) Méthode de tri par traitement des pièces Pour les pièces ayant de nombreux contenus de traitement, les pièces de transformation peuvent être divisées en plusieurs parties en fonction de leurs caractéristiques structurelles, telles que la forme intérieure, la forme, la surface courbe ou le plan. En général, les plans et les surfaces de positionnement sont traités d’abord, puis les trous sont traités; les formes géométriques simples sont traitées d’abord, puis les formes géométriques complexes; les pièces avec une précision inférieure sont traitées d’abord, puis les pièces avec des exigences de précision plus élevées sont traitées.
(3) Pour les pièces susceptibles de traiter la déformation par la méthode de commande de rudesse et de finition, en raison de la déformation qui peut survenir après le rudesse, la forme doit être ajustée, de sorte qu’en général, tous les processus bruts et de finition doivent être séparés. .
En résumé, lorsque nous divisant les processus, nous devons saisir avec souplesse la structure et la manufacturabilité des pièces, la fonction de la machine-outil, le nombre de pièces de contenu d’usinage CNC, le nombre d’installations et l’organisation de production de l’unité. Il est également recommandé d’adopter le principe de concentration des processus ou le principe de dispersion des processus, qui doit être déterminé en fonction de la situation réelle, mais doit s’efforcer d’être raisonnable.