Il existe de nombreuses oxydations anodiques pour les alliages d'aluminium, qui peuvent être utilisées dans la vie quotidienne. En raison des caractéristiques de ce processus, la surface des pièces en aluminium produit une couche protectrice dure, qui peut être utilisée pour produire des ustensiles de cuisine et d'autres nécessités quotidiennes. Cependant, l'effet d'anodisation de la fonte d'aluminium n'est pas bon, la surface n'est pas bonne et elle ne peut être que noire. Le profil en alliage d'aluminium devrait être meilleur. Permettez-moi de présenter brièvement la méthode de traitement d'oxydation des plaques d'aluminium.
Au cours des dix dernières années, la technologie de processus de coloration à l'oxyde d'aluminium de mon pays&s'est développée rapidement. De nombreuses usines ont adopté de nouvelles technologies de processus et ont accumulé une riche expérience dans la production réelle. Il existe de nombreux procédés matures et en développement pour l'anodisation de l'aluminium et de ses alliages, et des procédés appropriés peuvent être sélectionnés en fonction des besoins de production réels.
Avant de choisir le processus d'oxydation, vous devez comprendre le matériau de l'aluminium ou de l'alliage d'aluminium. Parce que la qualité du matériau et la différence de composition affecteront directement la qualité des produits en aluminium après anodisation.
Par exemple, s'il y a des bulles, des rayures, un pelage, une rugosité et d'autres défauts sur la surface de l'aluminium, tous les défauts seront toujours révélés après anodisation. La composition d'alliage a également un impact direct sur l'aspect de surface après oxydation anodique.
Par exemple, un alliage d'aluminium contenant 1 à 2% de manganèse devient bleu brunâtre après oxydation. Au fur et à mesure que la teneur en manganèse dans le matériau en aluminium augmente, la couleur de la surface après oxydation passe du bleu brunâtre au brun foncé.
L'alliage d'aluminium avec une teneur en silicium de 0,6 à 1,5% est gris après oxydation et gris blanc lorsque la teneur en silicium est de 3 à 6%.
Les produits contenant du zinc sont opalescents, les produits contenant du chrome sont dorés à gris avec des tons inégaux et les produits contenant du nickel sont jaune clair.
D'une manière générale, seul l'aluminium contenant du magnésium et du titane contenant plus de 5% contient de l'or, et après oxydation, on peut obtenir un aspect incolore, transparent, brillant et propre.
Après avoir choisi les matériaux en aluminium et en alliage d'aluminium, il est naturel d'envisager de choisir un procédé d'anodisation approprié. À l'heure actuelle, la méthode d'oxydation à l'acide sulfurique, la méthode d'oxydation à l'acide oxalique et la méthode d'oxydation à l'acide chromique largement utilisées dans notre pays ont été présentées en détail dans des manuels et des livres, il n'est donc pas nécessaire de les répéter.