Dans la production de l # 39; industrie de fabrication automobile actuelle de GG, le cycle de développement de nouveaux produits se raccourcit continuellement et le coût diminue constamment. Les données montrent qu'un cycle de développement de quatre ans était nécessaire pour les produits automobiles il y a dix ans; aujourd'hui, cela ne prend que deux ans. Outre l'adoption de nouvelles méthodes avancées de développement de produits, de fabrication virtuelle, d'ingénierie synchrone et d'autres technologies de développement avancées par les constructeurs automobiles, il est important de bénéficier des efforts des fournisseurs d'équipements qui fournissent des équipements de fabrication pour la fabrication automobile, en particulier ces fournisseurs d'équipements fournissent une variété de tours CNC, et ces tours CNC permettent aux constructeurs automobiles de fournir des produits qui répondent aux besoins du marché à la vitesse la plus rapide.
Classification et caractéristiques du traitement des tours CNC
Il existe de nombreux types de traitement de tour CNC; dans la catégorie principale, il existe un traitement spécial de tour CNC et un traitement général de tour CNC; Parmi la variété de traitement, il existe des tours CNC pour le traitement des coquilles, des fraiseuses CNC, des centres d'usinage et des arbres d'usinage. Tours CNC, mandrins de tournage, rectifieuses CNC à came, etc. à partir des exigences de contrôle du traitement des tours CNC, il existe des machines de polissage de courroie CNC CNC à un axe, des machines de découpe d'engrenages CNC à cinq maillons, le meulage de plaques de cuisson CNC; de la complexité de la commande Il existe une commande numérique simple et une commande numérique multicanal; à partir du mode de conduite, il existe des moteurs pas à pas, des servomoteurs à courant continu, des servomoteurs synchrones à courant alternatif, des servomoteurs asynchrones à courant alternatif et des moteurs linéaires; depuis le mode d'entraînement de la broche Il existe des moteurs de broche à courant continu, des moteurs de broche à courant alternatif et des broches électriques à courant alternatif; à partir de la méthode de rétroaction de position, il existe une rétroaction en boucle entièrement fermée, une rétroaction en boucle semi-fermée, une commande en boucle ouverte, etc.
Le traitement des tours CNC a une bonne flexibilité, un réglage élevé et une précision de traitement élevée, et a longtemps été préoccupé par les constructeurs automobiles. Elle est entrée dans le domaine de la production de pièces de fabrication automobile dans les années 1960. En raison de son coût élevé, de son fonctionnement et de son efficacité insatisfaisants, il n'a pas été largement utilisé. Entrée dans les années 90, avec l'intensification de la concurrence sur le marché; la production multi-variétés répond au maximum aux besoins diversifiés du marché, jusqu'à ce qu'elle réponde aux besoins de chaque utilisateur d'usinage de tour CNC, devenant ainsi l'objectif poursuivi par les constructeurs automobiles. L'unité de fabrication flexible avec des machines-outils à commande numérique comme corps principal est largement utilisée. Il existe aujourd'hui deux axes de développement clés des machines-outils CNC:
Le traitement au tour CNC à grande vitesse atteint un rendement élevé à haute vitesse. Le niveau international actuel est que la vitesse de la broche est inférieure ou égale à 25000 tr / min, l'accélération et la décélération sont inférieures ou égales à 2,5 g et le mouvement rapide est inférieur ou égal à 160 m / min. Pour atteindre ce nouveau niveau, l'entraînement, la transmission mécanique, la structure mécanique et les outils des machines-outils CNC doivent être très volumineux. Améliorer. L'arbre principal de la machine-outil doit utiliser une broche électrique. Le roulement principal utilise généralement des roulements en céramique. La difficulté est le refroidissement et la lubrification. La durée de vie est généralement de 20 000h. L'entraînement utilise généralement des moteurs linéaires et des guides linéaires (également avec des guides hydrostatiques), 90m / min, les machines-outils de 1g sont également entraînées par des servomoteurs doubles avec un schéma de pré-tension à double vis à billes à grand pas. La structure mécanique adopte généralement une structure en caisson. L'outil de coupe adopte un outil de coupe de dureté élevée et de résistance à la chaleur élevée, et la poignée d'outil adopte l'homologue HSK.