Pièces en plastique moulé par injection

Prototypage rapide:Le temps de cycle plus court des moulures d'injection est particulièrement adapté à la production par lots et peut compléter la fabrication de grandes quantités de produits en peu de temps.
Le degré élevé d'automatisation:Les lignes de production automatisées peuvent améliorer considérablement l'efficacité et réduire les coûts de main-d'œuvre.
Coût unitaire faible:Pour la production de masse, le coût unitaire est considérablement réduit.
Utilisation élevée des matériaux:Moins de déchets de matériau dans le processus de moulage par injection en plastique et les garnitures peuvent être recyclées.

Haut degré de reproduction:Permet la production de produits avec des formes complexes et des dimensions précises, telles que des pièces avec des caractéristiques détaillées et des structures internes.
Moulage d'une pièce:Permet le moulage intégré des pièces, réduisant l'assemblage et les étapes de traitement ultérieures.
Haute précision:Les produits moulés par injection ont une précision et une cohérence de grande dimension, ce qui les rend adaptées à la fabrication de pièces industrielles de haute qualité et de produits de consommation.

Sélection de matières premières:Une large gamme de matériaux plastiques peut être traitée (par exemple ABS, PP, PE, PC, etc.), même des plastiques renforcés avec des fibres de verre et une charge ajoutée.
Options de couleur:Des combinaisons de matériaux multiples (moulage par injection en deux couleurs ou moulure injectable multi-matériaux) peuvent être obtenues pour le même produit.
Options de surface:Le moulage par injection peut obtenir une variété d'effets de surface, tels que les finitions lisses, texturées ou mates, sans traitement supplémentaire.

Coût de moisissure coûteuse:Les coûts de conception et de fabrication de moisissures sont élevés, en particulier les moules complexes ou les moules multi-cavité.
L'investissement important dans l'équipement: les machines de moulage par injection et autres équipements coûtent cher, en particulier les équipements de haute précision.
Cycle de moisissure longue:La fabrication de moisissures nécessite une certaine période, ce qui peut prolonger le temps de développement des produits.
Test d'aptitude des produits:La conception et la moisissure du produit doivent être très compatibles et nécessitent une vérification et une optimisation répétées au stade précoce.

Manque de clarté matérielle:Tous les matériaux ne conviennent pas au moulage par injection (par exemple, certains plastiques thermodurcissables et matériaux à haute température).
Risque de déformation:Le processus est exigeant pour les produits à parois minces et de grande taille, ce qui peut entraîner la déformation, le retrait et d'autres défauts.
Risque du paramètre de traitement:Influencée par les paramètres de processus (par exemple, la température, la pression, la vitesse de refroidissement), le processus est sujet à des problèmes tels que des bulles, un manque de matériau, un warpage, etc., et nécessite un contrôle strict des conditions de processus.
Risque de conception de moisissure:Une mauvaise conception de moisissure peut entraîner une durée de vie de moisissure plus courte ou une qualité de produit inférieure.

Dépendance à haut volume:Pas adapté à la production à faible volume, car le coût des moules peut entraîner des coûts unitaires élevés lorsqu'ils se propagent sur un petit nombre de produits.
Risques de matières premières:Certains matériaux plastiques ne sont pas biodégradables et les déchets résultants peuvent nuire à l'environnement.
Risque environnemental:Le processus de moulage par injection peut impliquer des additifs chimiques ou l'émission de substances dangereuses.